[實用新型]復合冷擠壓實驗模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220140326.0
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN202606548U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 常春;王高潮;董洪波
• 申請（專利權）人: 南昌航空大學
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 南昌洪達專利事務所 36111
• 代理人: 劉凌峰

技術領域

本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種復合冷擠壓實驗模具。

背景技術

杯形件在汽車、航空及軍工彈體等產品中有廣泛的應用，其傳統(tǒng)的加工方法是冷擠壓或熱擠壓，該方法具有材料利用率高、產品質量好、生產效率高等諸多優(yōu)越性。同時，現(xiàn)代產品正向輕型、高精度和低成本方向發(fā)展，高精度、高性能的整體鋁合金鍛件的應用越來越廣泛，而且產品對鍛件的尺寸精度、機械性能和流線分布的要求也越來越高。

在整體復雜鍛件成形過程中，金屬流動復雜且成形過程難以控制，非常容易出現(xiàn)充填不滿、折疊和流線紊亂等缺陷，通過對杯形件擠壓成形過程的機理、成形缺陷的產生、模具結構等進行研究，可以對整體復雜鍛件的成形機理研究有重要的指導意義。重點研究影響成形的模具圓角、空腔中間連皮的位置及厚度、成形過程摩擦等因素，定量地分析這些因素對變形過程的影響將對生產實踐起到有效的指導作用。

國內外不少學者及專家對杯形件擠壓成形進行了研究，大都是針對相關尺寸等比較確定的產品進行一些工藝實驗進而做些機理探討，缺乏全面成形規(guī)律的探討。因此，要全面掌握鋁合金杯形件擠壓成形規(guī)律，很有必要對杯形件擠壓的制件結構、工藝參數(shù)、成形機理及其影響因素做專用實驗模具，從成形流動規(guī)律、成形精度及性能質量、工藝參數(shù)及影響因素進行全面的研究。

發(fā)明內容

尚未發(fā)現(xiàn)專門用于研究不同杯底深度杯形件復合擠壓成形工藝及機理的實驗裝置，特別是由一套模具實現(xiàn)多種不同連皮位置的復合冷擠壓實驗模具。本實用新型的目的在于提供了一種復合冷擠壓實驗模具，從而解決以上問題。

本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，它包括下模座、導柱、緊定螺釘、上模座、上凸模、下凸模，其特征是下模座裝有兩根導柱，兩根導柱穿過壓邊環(huán)與上模座的導向孔配合連接，所述的上模座內設有可更換的上凸模，上凸模的左、右側分別通過緊定螺釘固定，下模座內設有可更換的下凸模。

所述壓邊環(huán)通過側壁拉板根據實驗動作要求分別與上模座和下模座連接而協(xié)調運動，從而實現(xiàn)擠壓凸緣和自動卸件雙重作用。

所述的上模座的上表面設有螺紋孔，通過螺紋與設備上滑塊連接。

所述的上凸模、下凸模可以根據實驗設計進行更換，實現(xiàn)單、雙杯形及不同杯深及連皮厚度的擠壓實驗。

本實用新型的技術效果是：通用性強，可以由一套模具實現(xiàn)多種不同連皮位置的單雙杯形復合擠壓的實驗，為研究不同杯底深度杯形件復合擠壓成形工藝及機理提供實驗工裝；操作方便，對于擠壓后的卸件結構設計有獨到之處，本實用新型既能用于有下頂出裝置的壓力機，也可用于不帶下頂出裝置的壓力機；結構巧妙，簡化了模具結構，模具中的壓邊環(huán)通過側壁拉板根據實驗動作要求分別與上模座和下模座連接而協(xié)調運動，從而實現(xiàn)擠壓凸緣和自動卸件雙重作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型試樣示意圖。

在圖中，1、上模座?2、導柱?3、緊定螺釘?4、上凸模?5、壓邊環(huán)??6、下模座?7、下凸模?8、下模座板?9、連接螺釘?10、拉板。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，該實驗模具下模部分用壓板固定在壓力機下工作臺上，上模部分通過螺紋連接到壓力機的上滑塊或過渡板上；將加工好的且與擠壓凹模腔小徑部分相同直徑涂好潤滑劑的圓柱形坯料放入凹模中，隨著上模下行，上凸模4首先壓入坯料進行杯形件反擠壓，當下模座6是無下凸模7時壓出單杯形；當下模座6采用帶下凸模7結構的鑲件時可壓出雙杯形件。擠壓成形結束后，上凸模4隨機床上滑塊上行，由壓邊環(huán)5將成形后試樣從上凸模4上卸下，對于無下頂出裝置的機床，將下模座6和下凸模從壓機上搬下翻轉，用另外配制的一根帶螺紋的頂桿安裝于下凸模7上，如果下凸形較淺，手工即可將成形試件從下模座6中敲出，如果下凸形較深則在機床上用滑塊將試件頂出。鋁合金單雙杯形件復合擠壓實驗模具如圖1所示，上模部分由上模座1、上凸模4、壓邊環(huán)5和2個緊定螺釘3構成，為了保證擠壓壁部厚度均勻，確保上模和下模的相對位置精度，上模和下模采用了導柱2滑配導向：下模座6裝有兩根導柱2，上模座1相應位置配制了導向孔；為了便于更換不同壓入深度的上凸模4，采用側面緊定螺釘3固定于上凸模4所加工的環(huán)槽的方法。壓邊環(huán)5加工要求與兩個導柱2和上凸模4有很好的滑配以保證擠壓質量，上模座1前后有兩個螺紋孔是用來固定與壓邊環(huán)相聯(lián)接的拉板10，從而防止壓邊環(huán)5脫離上模。

該模具的下模部分由下模座6、下凸模7、導柱2、下模座板8組成，其中下凸模7可根據擠壓深度要求更換合適尺寸的相應鑲塊。