[實用新型]新型雙面聚氨酯人造革

有效

• 申請號: 201220139591.7
• 申請日: 2012-04-05
• 公開（公告）號: CN202543699U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 陳尚文;陳尚明;陳尚德;李永新
• 申請（專利權）人: 佛山市高明尚昂科技有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/12;B32B27/40;B32B37/04;B32B37/06
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 方振昌

技術領域

本實用新型涉及一種新型人造革，特別涉及一種多層結構的真正環保干凈，雙面聚氨酯人造革。

背景技術

隨著自然條件的變換和動物保護意識的增強，天然皮革來源和使用都越來越受到限制，人造革作為天然皮革的替代品，其使用范圍越來越大。有關數據顯示，我國合成革的總需求量超過8億平方米/年，上升趨勢明顯。

普通人造革的底層(基材)一般為布或合成纖維層，為聚氨酯膠層與基材的雙層結構，實用性和質感都遠不如天然皮革，使用壽命同樣低于天然皮革。

隨著人們生活水平的逐步提高，高性能、高品質、環保清潔合成革的需求量也隨之增大。初步統計，高品質人造革的需求量高達2億平方米/年，且上升趨勢明顯高于普通人造革。

超纖革是超細纖維PU合成革的簡稱，是超細纖維短纖通過梳理針刺制成三維結構網絡的無紡布，再經過濕法加工，PU樹脂含浸，堿減量，打磨染整等工藝最終制成超細纖維皮革，但能耗高、成本高、售價高，普及有難度。普通人造革雖然外觀漂亮，好打理，價格較低，但不耐磨，易破，能耗高、有毒性，市場將會被淘汰；雖然超纖的性能較普通人造革的性能大有提升，甚至超出天然皮革，但是，其依然僅為兩層結構，應用范圍依然有限。

已有的超纖革制備方法是通過堿減量或甲苯（溶劑）減量等工藝制備得到，產品的手感及背面效果好，但是其工藝復雜，且對環境的污染也嚴重。制備過程中消耗的堿及有機溶劑等難以回收利用，對環境污染有較大影響，大勢也必要進行改進。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種新型的雙面聚氨酯人造革。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種新型雙面聚氨酯人造革，所述人造革具有一個上面層和一個下面層。

作為本實用新型的進一步改進，上面層和下面層之間設有至少一個中間層。

作為本實用新型的進一步改進，中間層和/或面層中的至少一個為發泡層。

優選的，本實用新型的新型雙面人造革厚度為0.05mm～100mm。

其制造工藝，包括如下步驟：?

1)?提供離型層，在離型層的一個表面涂敷聚氨酯原料面層；

2)?加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；

3)?提供離型層，在離型層的一個表面涂敷聚氨酯原料面層；

4)?加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；

5)?進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合干固，得到具有至少兩個面層的人造革；

其中，所述聚氨酯原料為可發泡或不發泡的聚氨酯原料。

優選的，其制造工藝，包括如下步驟：?

1)?提供離型層，在離型層的一個表面涂敷聚氨酯原料面層；

2)?加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將中間層壓合在膠膜上；

3)?進一步加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；

4)?提供離型層，在離型層的一個表面涂敷聚氨酯原料面層；

5)?加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；

6)?進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合干固，得到具有至少兩個面層和一個中間層的人造革；

其中，所述聚氨酯原料為可發泡或不發泡的聚氨酯原料。

更進一步的，在聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜后，在膠膜上涂敷中間層聚氨酯原料，之后加熱使中間層聚氨酯原料預聚成具有粘性的中間層膠膜，在中間層膠膜上繼續涂敷另一中間層聚氨酯原料再次預聚；

或在膠膜上壓合中間層或單面半成品人造革；

或中間層膠膜壓合第一中間層，在第一中間層上繼續涂敷另一中間層聚氨酯原料再次預聚成具有粘性的膠膜；

進一步制備得到3層以上的雙面人造革，

其中，所述中間層聚氨酯原料為發泡或不發泡的聚氨酯原料，各中間層聚氨酯原料相同或不同。

更進一步的，在面層聚氨酯原料加熱熟化，收卷前或后，可熱加壓使人造革面層具有花紋。

更進一步的，離型層上具有模紋。模紋的深度在0.1～20mm之間。

上料時，使用氣能霧化噴灌法或刮涂法涂敷聚氨酯原料。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的新型雙面聚氨酯人造革，具有兩個表面層，應用范圍更廣，物性可高，花紋凹凸更清晰，裝飾效果更好。同時，由于不需凹凸模高溫壓擠，大大提高本實用新型聚氨酯人造革的使用壽命。