[實用新型]改進的文氏管喉口降塵裝置

有效

• 申請號: 201220138549.3
• 申請日: 2012-04-05
• 公開（公告）號: CN202626221U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 季書民;向旭東;王寧;張紅霞
• 申請（專利權）人: 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B7/22
• 分類號: C21B7/22
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 李振中

技術領域

本實用新型涉及一種改進的文氏管喉口降塵裝置。

背景技術

高爐的煤氣凈化大都采用濕法除塵工藝，高爐產生的荒煤氣通過重力除塵和一二文串聯除塵，成為半凈濕煤氣，通過半凈煤氣總管，高爐的半凈濕煤氣都匯集到三座電除塵塔里進行精除塵，成為凈煤氣，再通過凈煤氣總管向各個用戶輸送或放散。隨著高爐分廠生產規模的擴大，新增高爐較多，每座高爐的煤氣發生量100000m³/h（燃料比0.6t/t），五座高爐的煤氣總量達到500000m³/h左右，原設計每座電除塵處理煤氣量47000-66500m³/h，煤氣的理論處理負荷達到現有三座電除塵塔設計能力221600m³/h的2.2倍。煤氣總管原設計進出口管道壓力由5-6kPa已提至10-12kPa，凈煤氣含塵為7-10?mg/m³?，含飽和水蒸汽約等于48g/m³機械水。電除塵器因超負荷已遠遠不能滿足高爐煤氣處理的生產要求，除塵能力明顯不夠，導致凈煤氣質量下滑，熱風爐及其它煤氣用戶對質量的需求問題日益突顯。如：熱風爐格子磚渣化速度快，渣化程度嚴重，壽命低，煤氣理論燃燒溫度低，熱風爐送風溫度低，其它高氣用戶煤氣燒嘴經常堵。由于煤氣系統除塵負荷高，凈煤氣含塵達到100?mg/m³，遠遠高于國標規定的10?mg/m³?。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種改進的文氏管喉口降塵裝置，其結構簡單，文氏管半凈煤氣含塵可降到10?mg/m³以下，解決鋼鐵廠煤氣含塵高的問題。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種改進的文氏管喉口降塵裝置，包括文氏管，文氏管的中部為喉口，喉口的上部為收縮段，喉口的下部為擴張段，在喉口的兩側壁上分別設置著噴嘴，喉口的截面尺寸為400×600mm，在喉口內水平設置著一塊三棱柱，三棱柱的底面位于所述的上排噴嘴中心線上方，三棱柱底面的寬度為200mm，三棱柱底面的長度為600mm。

采用本實用新型結構，喉口煤氣流速達到100-120m/s，壓力降在8-12kPa，喉口尺寸400×600×500的范圍。煤氣由收縮段形成高速煤氣流通過喉口時與水激烈沖擊，使水霧化，霧化水與煤氣充分接觸，使粉塵顆粒濕潤聚合并在下部擴張段減速，煤氣與粉塵顆粒濕潤聚合塵滴分離，隨水排出，同時起到降低煤氣溫度的作用。將二文喉口上部收縮段割開，在不影響高爐操作的基礎上，將兩側向內位移，使得與進水方向相對的一側尺寸縮小，同時在二文喉口內部加裝一個三棱柱節流板，縮小喉口面積，使喉口面積等于改進后的一文喉口面積，從而可以將煤氣含塵降低到10?mg/m³，提高一文，二文喉口壓差及煤氣流速，達到煤氣凈化的目的。該裝置結構簡單，文氏管半凈煤氣含塵可降到10?mg/m³以下，解決了鋼鐵廠煤氣含塵高的問題。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

具體實施方式

一種改進的文氏管喉口降塵裝置，如圖1所示，包括文氏管，文氏管的中部為喉口3，喉口3的上部為收縮段1，喉口3的下部為擴張段4，在喉口3的兩側壁上分別設置著噴嘴2，喉口3的截面尺寸為400×600mm，在喉口3內水平設置著一塊三棱柱5，三棱柱5的底面位于所述的上排噴嘴中心線上方，三棱柱5底面的寬度為200mm，三棱柱5底面的長度為600mm。喉口3高度為500mm。本實用新型結構簡單，文氏管半凈煤氣含塵可降到10?mg/m³以下，解決了鋼鐵廠煤氣含塵高的問題。