[實用新型]一種高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐爐床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220138500.8
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN202530126U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李春生;何其佳;苗為人;蹇軍強(qiáng);陳迪安;王惠家;高文葆;江京臣;吳文溪;李冰;余威;劉志民;戚開民;麻衛(wèi)平;曹恒;梅蘇;曹彥宏
• 申請（專利權(quán)）人: 北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42;C21D9/70
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐爐床。

背景技術(shù)

生產(chǎn)高質(zhì)量的取向硅鋼產(chǎn)品必須要有成熟穩(wěn)定的工藝制度和溫度制度。在熱軋加熱工藝制度目前有以下兩種工藝路線：

(1)硅鋼板坯裝入保溫坑中緩冷，在坯溫大于250℃時再裝入加熱爐中加熱，經(jīng)加熱爐預(yù)熱、加熱、均熱工序后，以1380±10℃溫度出爐，進(jìn)軋機(jī)進(jìn)行軋制。

(2)硅鋼板坯先在步進(jìn)式加熱爐中加熱到約1250℃出爐，經(jīng)粗軋機(jī)軋制兩道次后，在以1100℃裝入電磁感應(yīng)加熱爐中加熱到1380±10℃后出爐，進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。

其中工藝路線一是比較傳統(tǒng)和常規(guī)的技術(shù)路線，技術(shù)比較成熟，國內(nèi)外大多數(shù)硅鋼生產(chǎn)企業(yè)都采取此工藝路線，但是采取此工藝路線缺點是：硅鋼坯在爐內(nèi)加熱過程中氧化燒損嚴(yán)重，成材率低；爐修頻率高，產(chǎn)量低；燃料消耗多；爐子壽命短；制造成本高；產(chǎn)品表面缺陷多；工藝路線二是取向硅鋼加熱最新技術(shù)，此項技術(shù)成功應(yīng)用在取向硅鋼生產(chǎn)線上，使最終產(chǎn)品質(zhì)量鐵損降低3～4％，磁感應(yīng)強(qiáng)度大幅度提高，軋制過程中邊裂現(xiàn)象降低，加熱過程中氧化燒損明顯降低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。爐床作為感應(yīng)爐爐內(nèi)坯料支撐設(shè)備，研究、開發(fā)和應(yīng)用本實用新型具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐爐床。

本實用新型包括：立柱底座、立柱外管、立柱內(nèi)管、定心片、定位棒、堵板、凸形耐熱墊塊、凹形耐熱墊塊、安裝銷、錨固鉤、陶瓷纖維毯、耐火澆注料、連接板和橡膠軟管。立柱外管插入立柱底座中，安裝時標(biāo)高調(diào)整完畢后，插口處連續(xù)焊接，立柱外管內(nèi)部設(shè)立柱內(nèi)管，立柱內(nèi)管與立柱外管內(nèi)部構(gòu)成水冷循環(huán)回路；定心片沿立柱內(nèi)管外壁三等分布置，且距立柱內(nèi)管頂部100mm，保持立柱內(nèi)管和立柱外管之間同心度；堵板位于立柱外管端部，頂部取齊，連接方式為連續(xù)焊接，使立柱水冷系統(tǒng)密閉可靠；在立柱內(nèi)管上端部環(huán)形三等分處焊接定位棒，定位棒頂部高出立柱內(nèi)管頂部20mm，使立柱內(nèi)管與堵板之間保持20mm的裝配間隙，防止因裝配不當(dāng)，立柱循環(huán)回路堵死現(xiàn)象；凸形耐熱墊塊位于立柱外管頂部，裝配方式為插入式連續(xù)焊接；凹形耐熱墊塊位于凸形耐熱墊塊上，通過安裝銷與凸形耐熱墊塊連接；在立柱外管的上部和中部設(shè)置連接板，可將爐床立柱管連接成為一個整體，提高爐床立柱管的剛性和穩(wěn)定性；錨固鉤以80mm～100mm的間距均勻布置在立柱外管和連接板上，對耐火澆注料加以固定；陶瓷纖維毯包覆于立柱外管外壁，對其進(jìn)行隔熱保護(hù)，減少熱損失；在陶瓷纖維毯外側(cè)澆注耐火澆注料，與其一起構(gòu)成復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)，對爐床外管進(jìn)行隔熱保護(hù)，降低爐內(nèi)熱損失，提高感應(yīng)爐熱效率；橡膠軟管兩端分別連接立柱外管的出口和相鄰立柱外管的入口，使相鄰的立柱外管的出、入口回路形成水冷循環(huán)系統(tǒng)，以爐床中心線為界，左右連接成2個循環(huán)回路系統(tǒng)。

立柱外管下側(cè)部的水冷系統(tǒng)出水口或入水口為法蘭管接頭。

凸形耐熱墊塊的凸臺兩側(cè)向上設(shè)5°坡度，凹形耐熱墊塊的凹槽兩側(cè)向下設(shè)5°坡度，可防止?fàn)t床受偏心力時剪斷安裝銷，提高爐床組合式耐熱墊塊工作可靠性和使用壽命；同時，在凸形耐熱墊塊的凸臺頂部和凹形耐熱墊塊之間設(shè)2mm縫隙，可增加墊塊之間的熱阻，減少爐床立柱水冷系統(tǒng)帶走熱量，有效減輕取向硅鋼坯料加熱過程下表面產(chǎn)生“黑印”溫差。

立柱底座通過4個高強(qiáng)螺栓連接在爐床提升裝置上，用來支撐和固定整個爐床。

該設(shè)備外形尺寸為10644×200×1360mm(長×寬×高)，用來支撐取向硅鋼板坯在電磁感應(yīng)加熱爐爐內(nèi)加熱，加熱時間50min，爐溫高達(dá)1400℃，坯料出爐溫度1380±10℃。為防止?fàn)t床托著板坯加熱過程中，坯料下表面產(chǎn)生“黑印”溫差，爐床的結(jié)構(gòu)必須作特殊設(shè)計，材料選型必須滿足在1400℃爐溫條件下長時間正常工作，以滿足取向硅鋼板坯出爐溫度高、溫度均勻性要求高、爐床使用壽命長的工藝和生產(chǎn)要求。

本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)型式簡約、安裝方便、工作可靠、操作和檢修方便、清渣容易，是高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐支撐取向硅鋼坯坯加熱的專用設(shè)備。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。其中，立柱底座1、立柱外管2、凸形耐熱墊塊7、凹形耐熱墊塊8、安裝銷9、錨固鉤10、陶瓷纖維毯11、耐火澆注料12、連接板13、橡膠軟管14。

圖2為本實用新型的A-A剖面圖。其中，立柱底座1、立柱外管2、立柱內(nèi)管3、定心片4、定位棒5、堵板6、凸形耐熱墊塊7、凹形耐熱墊塊8、安裝銷9、錨固鉤10、陶瓷纖維毯11、耐火澆注料12。