[實用新型]高分子物料研磨裝置

有效

• 申請號: 201220137032.2
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN202478982U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 粟洋;龍春光;劉棟奎;張臻
• 申請（專利權）人: 長沙理工大學
• 主分類號: B02C2/10
• 分類號: B02C2/10
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 李西寶

技術領域

本實用新型涉及物料研磨裝置，更具體地，涉及一種高分子物料研磨裝置，尤其是涉及具有轉磨和靜磨的研磨裝置。

背景技術

現代經濟與技術的發展，對材料的要求越來越高，且日益多樣化。人們往往希望材料具有高強、高韌、耐高溫、易加工成型、持久耐用、抗靜電、散熱、隔音或降噪等特殊功能。高分子材料因其具重量輕，易加工、滿足特殊性能要求等而備受青睞。然而單一聚合物高分子材料往往難以達到某些特殊性能要求，因此對聚合物進行改性、制成復合高分子材料，是使高分子材料獲得特殊性能和功能的重要途徑，在對部分高分子材料進行改性過程中，需先對高分子材料進行研磨加工，生成粉末狀的原材料，才能使原料混合更加均勻，加快改性速度和材料的均勻性，制造出性能會更加優越的高分子材料。磨粉機作為粉體制備的主要生產設備之一，得到非常廣泛的應用，涌現出一大批諸如雷蒙磨、高壓微粉磨、MPS磨和磨輥機等為代表的磨粉機。

現有的磨粉機的研磨裝置，大都是針對石灰石、大理石等較硬顆粒的研磨，轉磨和靜磨之間一般為線接觸或面接觸。具體來講，現有磨粉機的研磨齒是由兩個側齒面組成，在研磨時，通過兩個側齒面相交所形成的相交線來切割物料，切割物料時得到的剪切力小；并且，現有磨粉機中，靜磨和轉磨上所有研磨齒的形狀和大小相同，且延伸方向相同。硬顆粒的特點是在研磨過程不會發生彈性形變，主要采取以雷蒙磨為代表的研磨裝置進行生產，直接靠磨輥和磨盤間強烈的擠壓和旋轉而磨碎；也有少部分是針對諸如小麥、玉米等糧食類物料加工的磨粉機，這些顆粒雖然是柔性的，會發生彈性形變，但強度很低，采用以輥壓機為代表的研磨裝置即可碾碎；然而，高分子粒料（如ABS、PC等）在研磨過程中既會因受壓力的影響產生彈性形變，且本身的硬度也較高，若采用諸如雷蒙磨、輥壓機的研磨裝置，僅靠研磨和擠壓，效率非常低，不容易將高分子粒料材料加工成粉狀，加工過程中能耗高。針對研磨高分子材料的磨粉機核心部件—研磨裝置的設計顯得至關重要。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠研磨高分子物料的研磨裝置，動磨和靜磨齒形走向的有效配合為研磨裝置提供強大的剪切力場，使高分子材料都能在動磨和靜磨之間很好地被剪切破碎。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種高分子物料研磨裝置，該高分子物料研磨裝置包括轉磨和靜磨，所述轉磨和所述靜磨之間形成倒圓錐形的研磨區，轉磨和靜磨上分別具有由研磨齒構成的研磨齒組，其特征在于：所述靜磨的研磨齒在沿圓錐母線方向形成鋸齒形凹槽，轉磨的研磨齒為鋸齒形齒，在轉磨的研磨表面上呈螺旋線方向布置。

進一步地，所述轉磨和所述靜磨之間的間隙上大下小，成一楔形口。

進一步地，所述靜磨的研磨齒齒槽上深下淺。

進一步地，所述靜磨的研磨齒齒槽為三角形截面、沿圓錐母線方向上大下小，中間平滑過渡。

進一步地，所述轉磨的研磨齒形成的螺旋線的螺旋升角為80～85^O。

本實用新型具有以下有益效果：

通常，高分子材料在加壓情況下容易發生塑性變形，僅靠碾壓作用很難將高分子材料碾碎，最好的方法就是通過剪切破碎。由于本實用新型的轉磨和靜磨之間形成倒圓錐形的研磨區，靜磨的研磨齒在沿圓錐母線方向形成鋸齒形凹槽，轉磨的研磨齒為呈螺旋線走向的鋸齒形齒，由于粒料在靜磨研磨齒齒槽中向下運動時，轉磨能接觸到粒料的表面，轉磨上的研磨齒能對粒料表面產生剪切力，通過轉磨與靜磨的相對運動，使粒料按螺旋線軌跡在強剪切力的作用下進行充分的剪切，并使粒徑大小達到目標的粒料沿螺旋線方向向下排出。因而使得本實用新型提供的研磨裝置使得研磨效果得到很大地提高，尤其的研磨裝置具有了研磨易變形的塑性材料的能力。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為根據本實用新型的實施例的研磨裝置結構示意圖；

圖2為根據本實用新型的實施例的研磨裝置的轉磨的主視示意圖；

圖3為根據本實用新型的實施例的研磨裝置的靜磨的俯視示意圖；

圖4為根據本實用新型的實施例的研磨裝置的轉磨或靜磨上的研磨齒的截面示意圖；

圖5示出了根據本實用新型的實施例的磨粉機的靜磨上的研磨齒的立體示意圖。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。