[實用新型]粉末冶金成型用上模沖模具有效
| 申請號: | 201220136306.6 | 申請日: | 2012-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN202506839U | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發明(設計)人: | 吳慶鵬 | 申請(專利權)人: | 佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/03 | 分類號: | B22F3/03 |
| 代理公司: | 佛山市中迪知識產權代理事務所(普通合伙) 44283 | 代理人: | 薛家駒 |
| 地址: | 528311 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粉末冶金 成型 用上 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及粉末冶金模具技術領域,尤其涉及粉末冶金用于成型陰模帶臺階的厚度較薄模具,是一種粉末冶金成型用上模沖模具。
背景技術
粉末冶金,作為新興的零件加工方式,已經漸漸滲入到我們生產生活的方方面面。粉末冶金產品基本上不需要或很少需要進行機械加工如切削等,故能大大節約材料及加工費用,降低產品生產成本,在大批量生產過程中,優勢尤其明顯。而為了達到少或無切削加工的目的,粉末冶金生產所用到的模具都是根據產品的上下端面的形狀進行仿形制作。但是,隨之而來的是產品由于端面的不平整,導致模具端面凹凸不平,在進行模具組立和調整過程中,往往因為需要進行目視確認。而對于粉末冶金生產的厚度較薄的產品,特別是陰模帶臺階的厚度小于5mm的零件,在模具組立和調整過程中,容易出現人為的小失誤,導致上模沖的上端面及其容易碰到陰模的臺階面或是下模沖的上端面,從而導致模具端面破損,最終因為模具維修和反復組立、調整影響產品的生產效率。
發明內容
本實用新型提供了一種粉末冶金成型用上模沖模具,克服了上述現有技術之不足,其能解決由于模具維修和反復組立、調整而影響產品生產效率的問題。
本實用新型的技術方案是這樣來實現的:一種粉末冶金成型用上模沖模具,包括上沖基體和保護套,上沖基體包括上基體和下基體;上基體的下端和下基體的上端固定在一起,上基體的外徑大于下基體的外徑,在上基體和下基體的內部有軸向臺階孔,在下基體上固定安裝有保護套,保護套的底部標高高于下基體的底部標高。
以上保護套上有螺紋孔,保護套通過螺釘和螺紋孔固定安裝在下基體上。
以上下基體的底部呈弧形。
以上下基體上端外側和保護套的上端內側有相互對應的倒角。
以上上基體的上端有凸臺。
本實用新型結構合理,使用方便,其通過設置保護套能防止模具相互碰撞產生的模具破損,節約了模具維修和反復模具組立及調整所耗費的人力和財力成本,提高了一次生產成功性。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視剖視結構圖。
圖2為本實用新型在工作狀態時的主視局部剖視結構示意圖。
圖3為本實用新型在保護狀態下的主視局部剖視結構示意圖。
圖中的編碼分別為:1為保護套,2為上基體,3為下基體,4為軸向臺階孔,5為螺釘,6為凸臺,7為陰模,8為陰模配合導向面,9為陰模臺階,10為陰模上端面,11為產品。
具體實施方式
如圖1、圖2及圖3所示,一種粉末冶金成型用上模沖模具,包括上沖基體和保護套1,上沖基體包括上基體2和下基體3;上基體2的下端和下基體3的上端固定在一起,上基體2的外徑大于下基體3的外徑,在上基體2和下基體3的內部有軸向臺階孔4,在下基體3上固定安裝有保護套1,保護套1的底部標高高于下基體3的底部標高。在模具組立時,下基體3的下端套裝在陰模7內并與陰模配合導向面8進行組立,防止偏向。組立完成后,在調整過程中,當調整不當發生時,上沖基體向下移動過度,在下基體3的下端面與陰模臺階9相撞之前,保護套1的底部提前與陰模上端面10相接觸,并在上沖基體繼續向下移動的過程中,保護套1頂著陰模7同步向下移動,從而避免了模具相互碰撞導致的模具破損。
如圖1至圖3所示,為了便于安裝和拆卸,在保護套1上有螺紋孔,保護套1通過螺釘5和螺紋孔固定安裝在下基體3上。根據產品11形狀的要求,下基體3的底部可呈弧形。為了降低磨損,下基體3的上端外側和保護套1的上端內側有相互對應的倒角,根據需要,上基體2的上端有凸臺6。
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