[實(shí)用新型]刀帶加工過程中的定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220136218.6
• 申請(qǐng)日: 2012-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN202540141U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣鵬海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海信鵬印刷器材有限公司
• 主分類號(hào): B24B47/25
• 分類號(hào): B24B47/25;B24B3/56
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 田申榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種刀帶的研磨裝置，具體涉及一種刀帶加工裝置的定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置。

背景技術(shù)

磨削法加工刀帶刃口時(shí)，砂輪處在不斷的，非線性的磨損過程中，需要砂輪相對(duì)于刀帶加工部位不斷的適量的進(jìn)給，以補(bǔ)償砂輪的磨損?，F(xiàn)有磨削法加工刀帶刃口時(shí)，砂輪進(jìn)給方式有：

1、手動(dòng)絲桿調(diào)節(jié)進(jìn)給。該方法砂輪進(jìn)給量靠熟練工人的經(jīng)驗(yàn)判斷，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是刀身高度之精度根本無法實(shí)現(xiàn)精確控制，該方式只能應(yīng)用于間隙式生產(chǎn)一般用途之刀帶（條刀）。

2、氣動(dòng)壓力或油壓力進(jìn)給。這種方式由于氣源或油源的本身壓力的中長期穩(wěn)定性差，另外需配置大量附加控制裝置來模擬恒壓，所以穩(wěn)定性非常差，無法滿足精密刀帶生產(chǎn)需要的長期穩(wěn)定性。

3、附加自動(dòng)化控制系統(tǒng)絲桿調(diào)節(jié)進(jìn)給。該方式實(shí)際上是手動(dòng)絲桿調(diào)節(jié)進(jìn)給方式的改進(jìn)升級(jí)。在磨削開刃時(shí)砂輪之磨損量與刀胚之運(yùn)行速度以及刀坯之物化性能之間有多個(gè)變量，該進(jìn)給方式的進(jìn)給量不能實(shí)現(xiàn)智能化預(yù)判，因而其刀身尺寸控制精度還不能達(dá)到高精度磨削刀帶之要求。

因?yàn)榈稁锌诘哪ハ鬟^程，砂輪是連續(xù)的、非線性的磨損，即便是附加了自動(dòng)化控制系統(tǒng)的進(jìn)給方法也無法完全實(shí)現(xiàn)刀帶的高精度磨削開刃加工，而且這類進(jìn)給方式（方法）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，性價(jià)比倒掛。實(shí)踐證明，現(xiàn)有的砂輪進(jìn)給方式、方法是非常難以實(shí)現(xiàn)刀帶的高精度磨削加工的，這一點(diǎn)一直困擾著我國刀帶生產(chǎn)企業(yè)，是我國刀帶生產(chǎn)企業(yè)無法規(guī)?；⑴炕a(chǎn)出合格的高精度鋒利刀帶的技術(shù)難點(diǎn)。

鑒于上述問題，本實(shí)用新型公開了一種定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置及其補(bǔ)償進(jìn)給方法。其具有如下文所述之技術(shù)特征，以解決現(xiàn)有的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種刀帶加工過程中的定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置，它能自動(dòng)補(bǔ)償砂輪磨損量，在砂輪使用壽命期限內(nèi)，無需人工及其它形式的干預(yù)；調(diào)整簡便，可操作性強(qiáng)；完全可以滿足生產(chǎn)高精度刀帶的工藝技術(shù)要求。

本實(shí)用新型定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置，包括：底板、研磨組件、角度調(diào)節(jié)組件及補(bǔ)償進(jìn)給組件。

所述的研磨組件通過所述的角度調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述的底板上方，所述的研磨組件在底板上方的豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的補(bǔ)償進(jìn)給組件設(shè)置在研磨組件上。

所述的補(bǔ)償進(jìn)給組件包括滑軌、滑塊、拉繩、導(dǎo)向輪及反向配重塊；所述的滑塊與滑軌滑動(dòng)連接，所述的滑塊設(shè)置在所述的滑軌上；所述的導(dǎo)向輪設(shè)置在滑軌的一側(cè)頂端，所述的反向配重塊連接在所述的拉繩的一端，用于平衡所述的研磨組件的重力。

上述的定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置，其中，還包括一正向配重塊，所述的正向配重塊連接在所述的拉繩的一端，用于平衡所述的反向配重塊及研磨組件的重力。

上述的定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置，其中，所述的拉繩位于所述的滑軌上方，且與所述的滑軌平行。

上述的定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置，其中，所述的研磨組件包括砂輪及電機(jī)；所述的砂輪設(shè)置在電機(jī)的軸頭上，且與所述的電機(jī)的軸頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的電機(jī)固定在滑塊上，所述的砂輪的前端放置需要研磨的刀帶，所述的砂輪與刀帶產(chǎn)生接觸后，砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)即對(duì)刀帶接觸面產(chǎn)生磨削。

上述的定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置，其中，所述的角度調(diào)節(jié)組件包括鉸鏈及調(diào)節(jié)絲桿；所述的鉸鏈的一端固定在所述的底板上，所述的鉸鏈的另一端固定在所述的補(bǔ)償進(jìn)給組件的滑軌的底部，所述的補(bǔ)償進(jìn)給組件以鉸鏈的軸為中心在豎直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)；所述的調(diào)節(jié)絲桿位于鉸鏈的一側(cè)，所述的調(diào)節(jié)絲桿的一端固定在所述的底板上，所述的調(diào)節(jié)絲桿的另一端固定在所述的補(bǔ)償進(jìn)給組件的滑軌的底部，所述的調(diào)節(jié)絲桿用于調(diào)整補(bǔ)償進(jìn)給組件的傾斜角度。

上述的定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置，其中，所述的補(bǔ)償進(jìn)給組件的傾斜角度為刀帶刃口規(guī)定角度的1/2。

上述的定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置的補(bǔ)償進(jìn)給方法，其中，所述的電機(jī)的軸頭的轉(zhuǎn)速范圍為500-20000轉(zhuǎn)/分鐘?。

本實(shí)用新型定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置及其補(bǔ)償進(jìn)給方法由于采用了上述方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本實(shí)用新型定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置由于采用了補(bǔ)償進(jìn)給組件，解決了傳統(tǒng)磨削刀帶刃口時(shí)砂輪難以精確自動(dòng)進(jìn)給的難題，可操作性強(qiáng)，角度調(diào)節(jié)簡便，能滿足生產(chǎn)高精度刀帶的工藝技術(shù)要求，使刀帶刃口的高精度磨削變的十分簡單、可控，易于普及應(yīng)用。

2、本實(shí)用新型定角恒壓自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給裝置由于采用了補(bǔ)償進(jìn)給組件，在砂輪的使用壽命期限內(nèi)，無需人工及其它形式的干預(yù)。