[實用新型]轉爐一次高溫煙氣直接煅燒石灰實現(xiàn)余熱回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220136078.2
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN202530109U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設計）人: 劉衛(wèi)國;姜進強;陳樹國;穆艷春;陳春霞;張東力;程志洪
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團國際工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/40;C04B2/10;F27D17/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術領域

?本實用新型涉及一種轉爐煙氣余熱回收裝置，具體地說是一種轉爐一次高溫煙氣直接煅燒石灰實現(xiàn)余熱回收裝置。

背景技術

目前轉爐一次煙氣的凈化回收采用兩種方式。一種是濕法凈化回收系統(tǒng)，該方式采用飽和冷卻，高溫煙氣經(jīng)過“二文一塔”，溫度由汽化冷卻煙道出口的800-1000℃冷卻至約70℃后，再進入一次風機房回收或者放散；另一種是干法凈化回收系統(tǒng)，該方式采用蒸發(fā)冷卻，高溫煙氣經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器、電除塵器、煤氣冷卻器，溫度由汽化冷卻煙道出口的800-1000℃冷卻至約70℃后，由切換站選擇回收或者放散。上述兩種方式，轉爐煙氣從800℃降至約70℃的熱量通過飽和或蒸發(fā)冷卻由水進行吸收并進一步直接冷卻，此部分熱量完全流失放散，因此兩種方式中都要配置龐大的水處理系統(tǒng)，設備運行成本較高，并且對環(huán)境造成污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種轉爐一次高溫煙氣直接煅燒石灰實現(xiàn)凈化回收裝置，它能夠利用轉爐高溫煙氣的余熱對石灰進行煅燒，使轉爐一次高溫煙氣的余熱實現(xiàn)回收，不需設置水處理系統(tǒng)，大幅降低了設備的運行成本，并且對環(huán)境沒有污染，石灰煅燒過程可連續(xù)進行，生產(chǎn)效率較高。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)：包括第一轉爐和第二轉爐，第一轉爐通過第一活動煙罩與第一汽化冷卻煙道連接，第一汽化冷卻煙道通過第一回收管道與第一煅燒段殼體頂部連通，第一煅燒段殼體下端與第一冷卻段殼體連接，第一冷卻段殼體底端的出料口處安裝第一卸料閥，第二轉爐通過第二活動煙罩與第二汽化冷卻煙道連接，第二汽化冷卻煙道通過第二回收管道與第二煅燒段殼體頂部連通，第二煅燒段殼體下端與第二冷卻段殼體連接，第二冷卻段殼體底端的出料口處安裝第二卸料閥，第一冷卻段殼體與第二冷卻段殼體之間通過通風管連通，第一煅燒段殼體和第二煅燒段殼體均與進料管連通，第一煅燒段殼體通過第一排煙管與布袋除塵器連接，第二煅燒段殼體通過第二排煙管與布袋除塵器連接，布袋除塵器通過排放總管與放散煙囪連接，排放總管上安裝煙氣風機，第一排煙管上安裝第一重力除塵器和第一排煙控制閥，第二排煙管上安裝第二重力除塵器和第二排煙控制閥。第一冷卻段殼體下部外壁周圈設置第一冷卻套，第二冷卻段殼體下部外壁周圈設置第二冷卻套，第一冷卻套通過第一冷風管與冷卻風機連接，第二冷卻套通過第二冷風管與冷卻風機連接，第一冷風管道上設置第一冷風控制閥，第二冷風管道上設置第二冷風控制閥。第一煅燒段殼體和第二煅燒段殼體底端邊沿的高度低于通風管下邊沿的高度。

本實用新型的優(yōu)點在于：能夠利用轉爐高溫煙氣的余熱對石灰進行煅燒，使轉爐一次高溫煙氣實現(xiàn)凈化回收，不需設置水處理系統(tǒng)，大幅降低了設備的運行成本，并且對環(huán)境沒有污染，煅燒過程不受轉爐工作狀態(tài)的影響，在轉爐吹氧期和非吹氧期內(nèi)均可對石灰石進行煅燒，煅燒過程中煙氣能夠得到初步凈化，減少了煙氣進入除塵器時的粉塵含量，有利于降低除塵阻力，提高除塵效率，設置兩級除塵器可有效防止布袋除塵器糊袋，石灰煅燒后可立即完成冷卻過程，省去了架設獨立冷卻系統(tǒng)的費用，并且減少了操作步驟，提高了生產(chǎn)效率；石灰煅燒過程可連續(xù)進行，生產(chǎn)效率較高等。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式