[實用新型]電磁爐及電磁爐雙室散熱風道

有效

• 申請號: 201220136055.1
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN202546865U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 張安振;唐華龍
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F24C15/00
• 分類號: F24C15/00;F24C7/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 李雙皓

技術領域

本實用新型涉及電器技術領域，尤其是指一種電磁爐及其散熱風道結構。

背景技術

現代化生活很多時候會使用到電磁爐來做烹飪加熱等用途，電磁爐的結構中用到很多大量發熱的原件，例如整流橋、諧振電容、電感、變壓器，以及用于發熱的線圈盤本身，這些發熱原件工作時散發出的熱量若沒有得到及時的排出，會造成積熱過多，影響電磁爐正常工作，嚴重的會燒壞元件，因此必須在設計電磁爐時考慮到散熱效果，傳統的散熱方式是采用風扇進行散熱。

其中商用電磁爐功率大，各發熱部件發熱巨大，為保證器件安全，必須提供比普通家用電磁爐更大的風量。因此，設計商用電磁爐時候，風道散熱系統設計顯得尤其重要。通常解決這個問題的辦法是采用多個風扇針對性散熱，但傳統的散熱結構的設計往往不如理想，即使采用多個風扇，但風扇產生的氣流并沒有充分利用，市場上現有電磁爐內部風扇通常散熱效率低，其原因在于風扇產生的一部分氣流沒有起到任何散熱效果，就直接排出電磁爐，致使電磁爐沒有獲得很好的散熱效果；并且采用多個風扇，結構復雜、成本較高。

因此，提供一種散熱效率高、散熱效果好、結構簡單、成本低、可靠性高的電磁爐及電磁爐雙室散熱風道實為必要。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種散熱效率高、散熱效果好的電磁爐雙室散熱風道。

本實用新型的另一目的在于提供一種散熱效率高、散熱效果好的電磁爐。

為實現本實用新型目的，提供以下技術方案：

本實用新型提供一種電磁爐雙室散熱風道，在電磁爐內設有分室隔板，該分室隔板將電磁爐內部分割為相連通的第一風室和第二風室，該第一風室設有進風口或出風口，相應地該第二風室設有出風口或進風口，進風口、出風口、第一風室、第二風室連同第一風室和第二風室之間的連接通道形成電磁爐雙室散熱風道，該進風口設有風扇。風扇把風從外部空間抽進其中一個風室，先給該風室內元件散熱，再通過第一風室和第二風室之間的連接通道進入另一個風室，對另一風室內元件散熱，最后才排到外部空間，本實用新型只增加一個簡單的分室隔板把電磁爐腔體分成兩部分，就能充分利用風扇，并高效散熱，確保溫升不超標，保障元器件安全穩定。

第一風室和第二風室的連接通道可以設置在分室隔板邊緣或者中間等任何區域。該連接通道可以是一個或者多個，其中一些實施例，該連接通道包括通風孔，該通風孔可以是格柵式通風孔和/或噴嘴式通風孔。其中一些實施例，第一風室和第二風室的連接通道設置在出風口的對邊，此時風可以充分流通風室內部，充分換熱，提高散熱效率。

其中一些實施例，第一風室和第二風室的連接通道設置在電磁爐的線圈盤底部，連接通道的氣流直接吹線圈盤，散熱效果好。作為較佳實施例，該連接通道為噴嘴式通風孔，此種連接通道能使氣流直吹線圈盤，進行沖擊換熱，散熱效果較好。

其中一些實施例，該分室隔板占電磁爐橫截面積的60%至90%，確保兩個風室有很好的分隔的同時，保證風道的暢通和較高的換熱效率。

其中一些實施例，該分室隔板與電磁爐的線圈盤距離為10至30mm。根據流體特性，保證分室隔板與電磁爐的線圈盤距離，對分室隔板進行針對降低阻力擴壓或者改善渦流紊流結構的改造有較好效果。

其中一些實施例，該分室隔板為平板型。其中一些實施例，該分室隔板可以根據線圈盤或者其他部件形狀，進行凹陷或者凸出處理，以適應其他部件，此情況分室隔板成非平板形狀。

為達到較佳散熱效果，除特意設置的連通兩個風室的連接通道和進風口，設置進風口的風室應該密封。

本實用新型還提供一種電磁爐，該電磁爐內設有如上所述的電磁爐雙室散熱風道，通過分室隔板將電磁爐內部腔體分割成相連通的第一風室和第二風室，進風口的風扇吹出來的氣流，部分或者全部風量先對其中一個風室的發熱元件散熱，再通過連接通道進入另一個風室，對該風室內的元件散熱，最后從出風口排出，充分利用風扇的進風，提高散熱效率，保障元器件安全穩定。

第一風室和第二風室的設置可以變換，進風口和出風口的設置也可以根據需要設置。