[實用新型]用于濕法煉鋅煉鎳中反應器礦漿排放的管路

有效

• 申請號: 201220135971.3
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN202543281U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 左小紅;陳文
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本實用新型涉及一種用于濕法煉鋅煉鎳中反應器礦漿排放的管路。

背景技術

目前高溫高壓高腐蝕礦漿泄壓及流量控制排放，某些濕法冶煉工藝采用的排放方法是反應器排出的高溫高壓高腐蝕礦漿經進出口成一定夾角的角閥泄壓及流量控制后直接進降溫降壓槽,?泄壓后的高溫高腐蝕礦漿在降溫降壓槽中釋放蒸汽降低溫度，得到低溫低壓礦漿，進入下一工序處理。該方法存在角閥閥體、閥芯沖刷厲害，更換頻繁,并且由于角閥特殊的結構--角閥出口管類似文丘里管很長，須插入降溫泄壓槽中閃蒸，故其維修較難。閥體及閥芯等備品備件的價格昂貴,實踐生產證明該閥易損件更換頻繁，運行成本高。采用角閥的排放方法，還由于角閥自身結構的特殊性，其在排料管上的配置位置一端與排料管相接，另一端直接伸入降溫降壓槽進料口內，無法在角閥前后設手動檢修閥門，檢修角閥時必需先排放降溫降壓槽內的礦漿，生產受到影響，且降溫降壓槽內釋放大量高溫蒸汽，操作既不安全也不方便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種經濟可靠、檢修方便的用于濕法煉鋅煉鎳中反應器礦漿排放的管路。

本實用所述的用于濕法煉鋅煉鎳中反應器礦漿排放的管路，包括排料管、泄壓閥和降溫降壓槽，泄壓閥安裝在排料管上，從反應器流出的礦漿經排料管上的泄壓閥泄壓后進入降溫降壓槽，所述泄壓閥為V型球閥。

所述排料管上緊靠反應器的礦漿排放口處設置切斷閥，用于防止降溫降壓槽中出現高液位。

所述V型球閥的前后分別設置檢修閥，V型球閥的出口設置多孔板。

本實用新型在排料管上安裝?V型球閥，解決了對反應器浸出的高溫高壓高腐蝕礦漿降溫泄壓調節流量的問題。因為V型球閥的“V”型切口球面閥板在增大調節比的同時，在截流時對密封環還具有剪切的作用，V型球閥球閥開度與流量成一特征直線，可實現流量平穩調節；V型球閥的出口設有多孔板，多孔板起分流泄壓霧化作用，減輕了流體對閥體的沖刷，延長了閥體的使用壽命，高溫高壓高腐蝕礦漿通過多孔板霧化后，釋放蒸汽降低溫度，降低壓力。

本實用新型在靠近V型球閥前后設置檢修閥，在V型球閥需要檢修時只需關閉其兩端的檢修閥即可，不需排放降溫降壓槽內的礦漿而影響生產。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施例的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型與反應器1連接，包括排料管3、降溫降壓槽6，排料管3上安裝切斷閥2、V型球閥5、檢修閥4，切斷閥2設置在排料管3緊靠反應器1的礦漿排放口處，V形球閥5的前后分別設置檢修閥4；切斷閥2為開關閥，配置電動執行器，與降溫降壓槽6液位聯鎖，在降溫降壓槽6處于高液位時切斷閥2自動關閉；V型球閥5的出口設置多孔板。V型球閥5的“V”型切口球面閥板在增大調節比的同時，在截流時對密封環還具有剪切的作用，V型球閥球閥開度與流量成一特征直線，可實現流量平穩調節；多孔板起分流泄壓霧化作用，減輕了流體對閥體的沖刷，延長了閥體的使用壽命，高溫高壓高腐蝕礦漿通過多孔板霧化后，釋放蒸汽降低溫度，降低壓力。

本實施例的反應器1產生的高溫高壓高腐蝕礦漿為：含有固體顆粒，溫度50℃～180℃，壓力：0.5MPa～2.0MPa,含H₂SO₄：20g/l～90g/l。反應器1排出的礦漿經過常開切斷閥2進入排料管3，為防此高壓礦漿對排料管3的沖刷，排料管3上的彎頭采用大曲率半徑，排料管3中的礦漿經V型球閥5前面的檢修閥4進入V型球閥5降溫、泄壓、調節流量后，通過V型球閥5后面的檢修閥4進入降溫降壓槽6，在降溫降壓槽6中釋放蒸汽降低溫度，得到低溫低壓礦漿。低溫低壓礦漿進入下一工序處理。

排料管道及閥門的材質選用方式：當反應器1內的礦漿浸出采用高純氧，則材質選用為雙相不銹鋼；當反應器1內的礦漿浸出采用壓宿空氣時則材質選用為鈦材。

當V型球閥5需要檢修時，將其前后的檢修閥4關閉，拆下V型球閥5即可。

為了消除礦漿溫度引起的管路熱膨脹及壓力引起的管路振動，排料管3的支架采用彈性支架。

排料管3及閥門的材質選用雙相不銹鋼或鈦材，解決了高溫高壓高腐蝕礦漿排放材質易腐蝕，使用壽命短的問題。