[實用新型]一種自動往復式輪胎鋼絲重繞機

有效

• 申請號: 201220135847.7
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN202571110U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 曹發源;陳常彥;王保祥;金國建;劉明華
• 申請（專利權）人: 雙錢集團(如皋)輪胎有限公司
• 主分類號: B21F37/00
• 分類號: B21F37/00;B29D30/48
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本實用新型涉及一種輪胎鋼絲重繞機，特別涉及一種自動往復式輪胎鋼絲重繞機。

背景技術

輪胎生產企業在鋼絲圈的生產過程中，有些鋼絲會松散問題，無法使用，需要對其重新繞制。傳統的方法采用人工進行，其缺點是：人工繞制效率低，且鋼絲纏繞在鋼絲盤的卷筒上時，鋼絲分布不均勻。目前出現了一種輪胎鋼絲重繞機，包括機架，機架上端安裝有可快速拆卸的轉軸，轉軸的一端通過減速箱與卷繞電機連接，轉軸上設置有鋼絲盤安裝支架。轉軸一側設置排繩機構，排繩機構包括一對與轉軸平行設置的導柱，導柱上滑動配合有滑塊，滑塊上安裝有排繩滾輪，還包括一驅動絲桿，驅動絲桿與導柱平行設置，驅動絲桿與手輪或電機連接。利用驅動絲桿帶動滑塊以及其上的排繩滾輪軸向移動實現排繩。該結構的缺點是：需要在驅動絲桿兩端設置行程開關，通過行程開關檢測信號，由控制系統控制電機反轉，使得驅動絲桿反向旋轉，實現滑塊和排繩滾輪的往復移動，結構復雜、制造成本高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、制造成本高的自動往復式輪胎鋼絲重繞機。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種自動往復式輪胎鋼絲重繞機，包括機架，所述機架上端安裝有可快速拆卸的轉軸，轉軸的一端通過離合機構與卷繞電機連接，轉軸上設置有鋼絲盤安裝支架；其創新點在于：所述機架上設置有可導向鋼絲沿轉軸軸向往復移動的排繩機構，所述排繩機構包括平行設置的往復驅動桿和導柱，所述往復驅動絲桿由排繩電機驅動，往復驅動絲桿上設置有左旋和右旋螺旋槽，左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的端部導通，所述往復驅動桿和導柱之間套裝有一排線滑動座，排線滑動座與導柱、往復驅動絲桿滑動連接，排線滑動座內還設置有嵌入左、右旋螺旋槽內的凸起，所述排線滑動座上安裝有排線滾輪。

本實用新型的優點在于：使用時，鋼絲盤安裝在鋼絲盤安裝支架上，鋼絲的端部先穿過排線滾輪的滾輪槽后與鋼絲盤連接固定，鋼絲盤轉動卷繞鋼絲的同時，排繩電機驅動往復驅動絲桿轉動，由于排線滑動座內設置有嵌入左、右旋螺旋槽的凸起，使得排線滑動座沿往復驅動絲桿軸向移動，當排線滑動座的凸起移動至左旋或右旋螺旋槽的端部時，則進入另一螺旋槽內，從而實現反向軸向移動。無需設置電氣機構來觸發排繩電機的反轉，結構簡單，降低制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型自動往復式輪胎鋼絲重繞機結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，包括機架1、轉軸2、離合機構3、卷繞電機4、鋼絲盤安裝支架5、往復驅動桿6、導柱7、左旋螺旋槽8、右旋螺旋槽9、排線滑動座10、排線滾輪11。

上述機架1上端安裝有可快速拆卸的轉軸2，轉軸2的一端通過離合機構3與卷繞電機4連接，轉軸2上設置有鋼絲盤安裝支架5。機架1上設置有可導向鋼絲沿轉軸軸向往復移動的排繩機構，排繩機構包括平行設置的往復驅動桿6和導柱7，往復驅動絲桿6由排繩電機12驅動，往復驅動絲桿6上設置有左旋螺旋槽8和右旋螺旋槽9，左旋螺旋槽8和右旋螺旋槽9的端部導通，往復驅動桿6和導柱7之間套裝有一排線滑動座10，排線滑動座10與導柱7、往復驅動絲桿6滑動連接，排線滑動座10內還設置有嵌入左、右旋螺旋槽內的凸起，排線滑動座上安裝有排線滾輪11。

工作原理：使用時，鋼絲盤安裝在鋼絲盤安裝支架4上，鋼絲的端部先穿過排線滾輪11的滾輪槽后與鋼絲盤連接固定，鋼絲盤轉動卷繞鋼絲的同時，排繩電機12驅動往復驅動絲桿6轉動，由于排線滑動座10內設置有嵌入左旋螺旋槽8、右旋螺旋槽9的凸起，使得排線滑動座10沿往復驅動絲桿6軸向移動，當排線滑動座10的凸起移動至左旋螺旋槽8或右旋螺旋槽9的端部時，則進入另一螺旋槽內，從而實現反向軸向移動。