[實用新型]一種能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置

有效

• 申請號: 201220135824.6
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN202490928U
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 陸春暉
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: B22D41/58
• 分類號: B22D41/58
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型屬于冶金行業煉鋼廠連鑄領域，涉及中間包冶金中的長水口裝置，更具體地說，涉及一種能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置。

背景技術

傳統的煉鋼廠連鑄生產工藝為：煉鋼→精煉→連鑄。通常用常規電爐或轉爐進行煉鋼，煉鋼后在精煉裝置中對鋼水進行精煉之后，在方坯或板坯連鑄機進行連鑄，鑄坯經過矯直剪切后，被送往下一道下序，進行后續工序處理。

上述工藝中，對控制夾雜物含量所采用的方法主要有：（1）在轉爐冶煉過程中，在保證鋼種規定的鋼水溫度和成分條件下，盡量控制鋼水的氧化性，出鋼時對鋼水進行正常脫氧合金化，出鋼結束時采用擋渣技術，避免氧化性爐渣進入鋼水罐內，以免引起鋼水的二次氧化；（2）在RH或VD精煉處理時，一般進行全程吹氬，在處理后期對鋼水進行弱吹氬，盡可能去除鋼中的殘余氣體和夾雜；（3）在連鑄過程中，主要采用中間包內鋼水控流技術，長水口氬封技術，一冷區電磁攪拌技術等。常規連鑄時，是通過鋼水罐底部的長水口使鋼水注入中間包，當中間包內的鋼水達到一定的高度后，向中間包內加入袋裝散狀覆蓋劑，一段時間后覆蓋劑在中間包內鋼水的表面上熔化并使鋼水得到完全覆蓋，這時中間包內的鋼水才與大氣完全隔絕，不再會發生二次氧化，其間鋼水通過中間包下方的浸入式水口進入結晶器，鋼水經過結晶器后形成鑄坯。

現有技術中，在澆注初期，一般沒有對進入中間包的鋼水采取任何保護或處理措施，此時，中間包內的鋼水直接與大氣接觸，因而鋼水會發生二次氧化，使鋼中氧化物夾雜增多，并由此造成鑄坯缺陷和廢品。中間包冶金是一項特殊的爐外精煉技術，隨著對鋼液純凈度要求的不斷提高，中間包冶金已經成為煉鋼生產流程中保證獲得優良鋼質量的關鍵一環。人們已經不再把中間包作為一個簡單的容器使用，而是要求在中間包中進一步控制鋼液非金屬夾雜物尺寸與數量、對微量合金元素進行微量調控。為了減少夾雜、凈化鋼水及提高鋼的質量，人們應用了許多中間包冶金技術，如：增大中間包容量和中間包高度，中間包內設擋板、隔墻和溢流堰，鋼液過濾器以及中間包底吹氬等，使鋼液中非金屬夾雜物上浮排除。

目前，現有技術中有在長水口上端的對接孔處設置有氬氣密封裝置的，如中國專利號ZL200720101832.8，授權公告日為2008年5月14日，發明創造名稱為：氣密式鋼包長水口，該申請案涉及一種氣密式鋼包長水口，屬連鑄附屬設備技術領域，用于減輕鋼水由鋼包流入中間包過程中的二次氧化。該長水口上端有對接孔，改進后，對接孔孔壁上有透氣環及對應透氣環的進氣孔，透氣環與鋼包下水口之間存有氣密腔，對接孔入口及孔底上設有錐孔上密封、下密封，可使引入的氬氣在氣密腔內積聚并形成微正壓氬氣氣密環。該申請案有效阻止了空氣吸入，可通過錐孔上密封和下密封形成上下雙密封，實現對接孔與鋼包下水口之間多點全方位的密封，適合作為各種類型的方坯、板坯連鑄機在鋼包與中間包之間的注流保護澆注使用，但是，該申請案采用的氬氣密封裝置僅是起到密封使用，不能有效去除鋼中非金屬夾雜物。

發明內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中的長水口無法有效控制鋼液中的非金屬夾雜物的不足，提供了一種能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置，可以有效去除鋼液中的非金屬夾雜物，且長水口本體側壁的旋流側孔可以使鋼液產生旋流轉動，可促進夾雜物的碰撞聚合和上浮。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置，包括長水口本體，還包括進氣孔、進氣管和透氣環，其中，所述的長水口本體的內壁上設置有環形凹槽，該環形凹槽內鑲嵌有透氣環，透氣環與進氣孔的一端相接，進氣孔的另一端與進氣管相接，該進氣管與氬氣輸送系統相連通。

更進一步地，所述的長水口本體下端豎直向下的出口封閉，該長水口本體的側壁上設置有至少兩個旋流側孔。

更進一步地，所述的旋流側孔形狀為圓形或橢圓形。

更進一步地，所述的透氣環的高度為6~20mm。

更進一步地，所述的透氣環的高度為10~15mm。

更進一步地，所述的進氣孔為水平孔，該進氣孔的軸向與長水口本體的軸向相垂直。

更進一步地，所述的旋流側孔為兩個，兩個旋流側孔關于長水口本體的中心軸線對稱分布，且位于同一水平線高度。

更進一步地，所述的旋流側孔為四個，四個旋流側孔在長水口本體的圓周方向上均勻分布，且位于同一水平線高度。

3.有益效果