[實用新型]一種貫流式風口小套

有效

• 申請號: 201220134066.6
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN202519278U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 呂奶錦
• 申請（專利權）人: 閩東宏宇冶金備件有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本實用新型涉及一種冶金工業高爐送風系統部件，尤其涉及一種貫流式風口小套。

背景技術

高爐是一個密閉的高溫高壓冶煉容器，送風裝置通過安裝在爐殼上的風口套向爐內鼓入熱風，焦炭燃燒生成的高溫高壓煤氣流還原鐵礦石生產熱鐵水。風口套一般包括大套、中套及小套，是高爐冶煉的必須設備。

風口小套普遍采用導熱系數好的紫銅鑄造，價格昂貴，其內部為循環水腔，可將傳導到銅套上的熱量通過冷卻水導出。高爐風口小套是安裝在高爐風口最前端的部件，風口所通過的熱風溫度在1000℃以上，其前端伸入爐內，外部特別是前沿工作環境惡劣，承受1600℃以上熱負荷沖擊和熔融態渣鐵的侵蝕，易損壞。目前常見的貫流式、螺旋式或雙腔式高爐風口小套，由于內部結構不合理，有死角，水的阻力大，冷卻水從后腔進入后水循環不暢，不能直接排到前沿，也不能將熱量及時導出，燒損是造成風口小套消耗量大的主要原因。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種冷卻效果好、循環冷卻無死角、結構簡單、易于制作、使用壽命長的貫流式風口小套。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種貫流式風口小套，包括本體，所述本體為中空的錐筒形套筒，所述套筒的內部設置有環形腔，套筒的后端上設置有進水孔與出水孔，所述進水孔與出水孔與環形腔相通，所述環形腔內設置有間隔板，形成一個過水通道，所述過水通道從進水孔先直通至環形腔的前端，再沿環形腔周向回旋通向環形腔的后端并通至出水孔。

其中，所述套筒中后端的間隔板沿套筒的徑向以相同間距橫向分布在環形腔的內壁上，相鄰的兩間隔板相對設置并與環形腔的另一側之間留有供水流通過的間隙。

其中，所述本體為純銅鑄件。

本實用新型區別于現有技術，具有以下優點：冷卻水直接通至風口小套的最前端，加快了前端的水流速度，使高溫易損部位得到強化冷卻，提高了風口前端高溫區的熱交換速度，然后再回旋至風口小套的后端，使風口小套得到均勻全面的冷卻，消除了冷卻死角和氣室，減少了高爐風口小套因超熱負荷不能及時導出而造成的熔損，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的縱向斷面圖。

圖2所示為本實用新型的俯視圖。

標號說明：

1、本體??2、環形腔??3、進水孔??4、出水孔??5、間隔板

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

參照圖1與圖2所示，本實用新型的貫流式風口小套，包括本體1，所述本體1為中空的錐筒形套筒，所述套筒的內部設置有環形腔2，套筒的后端上設置有進水孔3與出水孔4，所述進水孔3與出水孔4與環形腔2相通，所述環形腔2內設置有間隔板5，形成一個過水通道，所述過水通道從進水孔3先直通至環形腔2的前端，再沿環形腔2周向回旋通向環形腔2的后端并通至出水孔4。

由于過水通道先直通至環形腔2的前端，因此冷卻水可以先冷卻熱負荷強度大的前端，將主要在風口前端進行熱交換的熱量帶走。同時，水流加快，消除了冷卻死角和氣室，強化了風口前端的冷卻。在環形腔2內，套筒中后端的間隔板5沿套筒的徑向以相同間距橫向分布在環形腔2的內壁上，相鄰的兩間隔板5相對設置并與環形腔2的另一側之間留有供水流通過的間隙，使流到前端的冷卻水可以沿環形腔2的周向均勻回旋通向環形腔2的后端，最后由出水孔4排出，使風口小套得到均勻全面的冷卻。

在上述實施例中，所述本體為純銅鑄件，其材質可參照GB5231選用T2銅：Cu＞99.9％，S≤0.005％，雜質總和≤0.1％。

在上述實施例中，風口小套的外觀上不得有氣孔、縮孔、疏松、砂眼、龜裂和皺皮等影響強度的缺陷。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。