[實(shí)用新型]一種分流梭PVC管材機(jī)頭有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220133883.X | 申請(qǐng)日: | 2012-03-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN202528427U | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-11-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 余漢祥;何春雷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海金湖擠出設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C47/20 | 分類號(hào): | B29C47/20;B29C47/86;B29K27/06;B29L23/00 |
| 代理公司: | 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225 | 代理人: | 蔣亮珠 |
| 地址: | 201804 上海市嘉*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 分流 pvc 管材 機(jī)頭 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及PVC管材機(jī)頭,尤其是涉及一種分流梭PVC管材機(jī)頭。
背景技術(shù)
模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料制品加工工藝要求、制品外觀造型要求及制品其他使用要求,起著十分重要的作用。當(dāng)前市場(chǎng)中PVC管材機(jī)頭存在以下缺陷:生產(chǎn)效率低,擠出阻力大;料流不均勻,容易產(chǎn)生分流線;管材壁厚和料流調(diào)整難度大;結(jié)構(gòu)復(fù)雜安裝維修困難等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率高、擠出阻力小、料流均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維修的分流梭PVC管材機(jī)頭。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種分流梭PVC管材機(jī)頭,其特征在于,包括模體、模腔、口模、分流錐、分流梭、模芯、芯模,拉桿、壓蓋,所述的模體、模腔和口模依次連接構(gòu)成外殼,所述的分流錐、分流梭、模芯和芯模依次連接構(gòu)成內(nèi)芯,所述的內(nèi)芯位于所述外殼內(nèi),并與外殼之間形成熔體空腔,所述的壓蓋設(shè)置在芯模一端,所述的拉桿設(shè)置在內(nèi)芯內(nèi),拉桿一端固定在壓蓋上。
所述的外殼外表面設(shè)有加熱器a。
所述的模腔和口模連接處設(shè)有調(diào)節(jié)壓環(huán)。
所述的芯模為中空芯模,芯模的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加熱器b。
所述的模芯為中空模芯,所述芯模與模芯的連接處內(nèi)壁上設(shè)有測(cè)溫傳感器a。
所述的口模外側(cè)壁上設(shè)有測(cè)溫傳感器b。
所述的模體和模腔之間通過(guò)螺栓連接,分流錐與分流梭之間通過(guò)螺釘連接。
所述的熔體空腔的側(cè)壁均采用表面硬化和調(diào)質(zhì)處理的鉻合金鋼材制造。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、使用范圍廣:此新型PVC管材機(jī)頭有8種規(guī)格(FG63、FG110、FG160、FG200、FG250、FG400、FG630、FG800),可含蓋直徑范圍16~800mm的PVC管材生產(chǎn)線。
二、運(yùn)行成本低:此新型PVC管材機(jī)頭中直接同熔體接觸的部件均采用表面硬化和調(diào)質(zhì)處理的鉻合金鋼材制造,這就意味著因原料局部“糊料”所造成的模具損傷,僅通過(guò)簡(jiǎn)單的拋光處理就可快速清除,有效的降低了運(yùn)行成本。
三、操作簡(jiǎn)單精確:在設(shè)計(jì)過(guò)程中就充分考慮到操作的簡(jiǎn)易性和精確性。定位螺栓便于管模頭各區(qū)段快速、精確地裝配。模頭小車能方便實(shí)現(xiàn)模頭和生產(chǎn)線之間的精確對(duì)齊。
四、優(yōu)化的流道設(shè)計(jì):合理的流道設(shè)計(jì)確保最大擠出量和熔體在模頭內(nèi)有足夠的停留時(shí)間,以消除熔體的溫度差異;經(jīng)過(guò)流線化設(shè)計(jì)的分流梭,以確保物料能夠平滑均衡的流過(guò);口芯模精心設(shè)計(jì)以促進(jìn)模頭內(nèi)熔體壓力更加均衡;確保沒(méi)有合流線的產(chǎn)生。
五、熔溫控制精準(zhǔn):采用獨(dú)立控制的加熱圈確保了模頭上各加熱段溫度的精準(zhǔn)性。
六、節(jié)能降耗:模頭芯部自動(dòng)熱溫控調(diào)節(jié)能使管材壁厚波動(dòng)最小化,以達(dá)到節(jié)省原料的目的。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型分流梭PVC管材機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型分流梭PVC管材機(jī)頭的俯視圖。
圖中:模體1、模腔2、口模3、分流錐4、分流梭5、模芯6、芯模7,拉桿8、壓蓋9,加熱器a10,加熱器b11,測(cè)溫傳感器a12,測(cè)溫傳感器b13。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
如圖1-2所示,一種分流梭PVC管材機(jī)頭,包括模體1、模腔2、口模3、分流錐4、分流梭5、模芯6、芯模7,拉桿8、壓蓋9,所述的模體1、模腔2和口模3依次連接構(gòu)成外殼,所述的模腔2和口模3連接處設(shè)有調(diào)節(jié)壓環(huán)16。所述的分流錐4、分流梭5、模芯6和芯模7依次連接構(gòu)成內(nèi)芯,所述的內(nèi)芯位于所述外殼內(nèi),并與外殼之間形成熔體空腔,該熔體空腔的側(cè)壁均采用表面硬化和調(diào)質(zhì)處理的鉻合金鋼材制造,可以有效減少生產(chǎn)過(guò)程中的模具損傷,所述的壓蓋9設(shè)置在芯模7一端,所述的拉桿8設(shè)置在內(nèi)芯內(nèi),拉桿8一端固定在壓蓋9上。所述的外殼外表面設(shè)有加熱器a10,在較大的管徑下,加熱器a為加熱圈,用來(lái)加熱機(jī)頭芯模。所述的芯模7為中空芯模,芯模的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加熱器b11,熱傳感器和連接件通過(guò)分流梭支腿被插入中空的芯模當(dāng)中。所述的模芯6為中空模芯,所述芯模7與模芯6的連接處內(nèi)壁上設(shè)有測(cè)溫傳感器a12。所述的口模3外側(cè)壁上設(shè)有測(cè)溫傳感器b13。
所述的模體和模腔之間通過(guò)螺栓連接,分流錐與分流梭之間通過(guò)螺釘連接。本機(jī)頭采用分流梭支撐結(jié)構(gòu),分流梭輪廓為流線型,有效的避免熔體在其上停滯,非常適合處理對(duì)溫度極為敏感的PVC原料。
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