[實(shí)用新型]瓦斯氣的低溫脫氮氧裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220133377.0
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN202519219U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈林祥
• 申請（專利權(quán)）人: 賈林祥
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 楊立超

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種綜合處理瓦斯氣的裝置，尤其涉及一種通過低溫精餾分離出瓦斯氣中氮氧的裝置。

背景技術(shù)

我國有豐富的煤礦資源，但是在開采過程中卻把寶貴的化工原料——瓦斯氣直接排入大氣，不但造成能源浪費(fèi)，而且污染環(huán)境。由于煤氣層的特點(diǎn)是單井產(chǎn)量低、壓力低、甲烷含量較低、含有空氣，所以，經(jīng)濟(jì)的處理瓦斯氣后進(jìn)行利用一直是人們研究的方向。

常見的分離方法有吸收法、吸附法、膜滲透法和低溫精餾法，上述三種的分離效果以及分離流程都不適合應(yīng)用于瓦斯氣的分離。目前，有一種用氮?dú)鈮嚎s膨脹制冷的低溫精餾方法，但是，需要?dú)饬魅可疃雀稍铮瑩Q熱面積大、設(shè)備金屬投入量大，受低壓用戶多少的限制，液化率低、運(yùn)行維護(hù)成本高，經(jīng)濟(jì)性低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決利用現(xiàn)有的設(shè)備分離瓦斯氣中氮氧需要?dú)饬魅可疃雀稍铮嬖趽Q熱面積大、設(shè)備金屬投入量大，受低壓用戶多少的限制，液化率低、運(yùn)行維護(hù)成本高，經(jīng)濟(jì)性低的問題；為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種瓦斯氣的低溫脫氮氧裝置。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述瓦斯氣的低溫脫氮氧裝置包括壓縮機(jī)、凈化系統(tǒng)、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、第四換熱器、第五換熱器、第六換熱器、精餾塔、第一氣液分離器、第二氣液分離器、冷卻器、壓縮機(jī)、第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、第二節(jié)流閥和第四節(jié)流閥；瓦斯氣通過壓縮機(jī)、凈化系統(tǒng)后依次經(jīng)第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、第四換熱器、第五換熱器、第六換熱器進(jìn)行冷卻液化后，經(jīng)第四節(jié)流閥節(jié)流降溫后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行低溫精餾，精餾塔塔底設(shè)有液態(tài)天然氣引出口；精餾塔的塔頂排出的氮氧混合氣體依次經(jīng)第六換熱器、第四換熱器、第三換熱器、第二換熱器、第一換熱器復(fù)溫提供回收冷量；混合制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)增壓、冷卻器冷卻后進(jìn)入第一換熱器，然后進(jìn)入第二氣液分離器，第二氣液分離器的氣液相分別進(jìn)入第二換熱器，進(jìn)入第二換熱器的液體在第二換熱器中過冷，再經(jīng)過第一節(jié)流閥降溫后與后續(xù)流程的第三換熱器返流氣混合后共同為第二換熱器和第一換熱器提供冷量；經(jīng)由第二換熱器流出的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入第一分離器，第一分離器分離出的氣液相分別進(jìn)入第三換熱器，進(jìn)入第三換熱器的液體再經(jīng)過第一節(jié)流閥降溫，與后續(xù)流程的第四換熱器返流氣混合后共同為第三換熱器、第二換熱器、第一換熱器提供冷量；經(jīng)由第三換熱器流出的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入第四換熱器，然后經(jīng)過第三節(jié)流閥降溫后再返回第四換熱器提供冷量，并與來自第二節(jié)流閥的液體混合。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用多級氣液分離，實(shí)現(xiàn)不同溫位的換熱器內(nèi)部溫差均勻，降低不可逆損失。低溫精餾塔取消精餾段，減少了混合制冷劑中的氮?dú)夂浚礁咭夯到y(tǒng)的效率。低溫精餾塔塔頂?shù)母邼舛鹊趸旌蠚庖来谓?jīng)換熱器復(fù)溫回收低溫氣體的冷量。

本實(shí)用新型的具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為：

1、機(jī)組設(shè)備少、流程簡單、一次性投資少。

2、運(yùn)行管理方便，維護(hù)費(fèi)用低。

3、分離效率高，能量利用率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(瓦斯氣的低溫脫氮氧的流程示意圖)。

具體實(shí)施方式