[實用新型]一種脫扣執行元件的復位裝置

有效

• 申請號: 201220133039.7
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN202523653U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 劉振忠;梁啟明;尹焱;蔣武松
• 申請（專利權）人: 施耐德電器工業公司
• 主分類號: H01H71/10
• 分類號: H01H71/10
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 王冉

技術領域

本實用新型涉及斷路器領域，具體涉及使斷路器分閘的脫扣執行元件的復位裝置。

背景技術

在斷路器出現故障時，電子脫扣器發出指令給脫扣執行元件，使斷路器分閘，其是斷路器的一項重要保護功能。在斷路器分閘后，需要復位裝置使脫扣執行元件復位，以用于下次的脫扣保護。

現在常用的脫扣執行元件的復位裝置通常位于脫扣線圈下方，脫扣線圈下端連接銜鐵，銜鐵的下端連接扳機，更具體地，復位裝置位于扳機的下方，復位裝置包括主軸，復位板、復位桿、容納殼體與回位彈簧，復位板上設置有不銹鋼彈簧片，由主軸帶動復位板旋轉，由復位板帶動容納殼體運動，由容納殼體帶動復位桿運動，由復位桿向上推動頂起扳機和銜鐵，使脫扣線圈銜鐵復位。

在復位裝置執行復位任務時，主軸推動復位板上的不銹鋼彈簧片的端部，不銹鋼彈簧片帶動復位板旋轉，復位板帶動容納殼體向上運動，容納殼體帶動復位桿向上運動，復位桿將扳機向上頂起，扳機推動銜鐵向上，當扳機、銜鐵和脫扣線圈恢復到斷路器分閘之前的狀態時，連接在復位板上的回復彈簧拉動復位板回到主軸未旋轉之前的狀態，此時，斷路器處于合閘狀態，脫扣線圈銜鐵處于吸合狀態，以準備執行下次的脫扣保護。

圖1示出了現有技術的復位板1′的透視圖，其包括第一容納部10′和第二容納部11′，第二容納部11′用于與容置復位桿下端部的容納殼體相互作用以推動復位桿，在復位板1′上設置有不銹鋼彈簧片13，不銹鋼彈簧片13與復位板1′通過螺釘攻入復位板1′與復位板1′上的沖孔翻邊14而互相連接，在不銹鋼彈簧片13上設置有力作用部12′。

在現在使用的復位裝置中，主軸頂片與不銹鋼彈簧片13的力作用部12’接觸，由此，在復位過程中，主軸的力施加在復位板的不銹鋼彈簧片13的力作用部12′上，并通過不銹鋼彈簧片13帶動復位板1’。

但是，由于不銹鋼彈簧片由螺釘組裝在復位板上，不銹鋼彈簧片的材料及工藝成本較高，且不銹鋼彈簧片固定在復位板上時，需要在復位板上使用沖孔翻邊工藝來保證螺釘攻絲的有效長度，因此制造成本也較高。

發明內容

本實用新型旨在提出一種復位裝置，以克服現有復位裝置中的復位板制造成本高、安裝復雜的缺點，且可以實現與現有技術的復位裝置相同的復位效果。

本實用新型所提供的復位裝置的技術方案如下：

一種復位裝置，包括：主軸，由所述主軸帶動的復位板，所述復位板在主軸轉動時旋轉運動，由所述復位板帶動的容納殼體，復位板的旋轉運動帶動容納殼體上下運動，復位桿的下端部位于所述容納殼體內，與所述容納殼體連接，由所述容納殼體帶動所述復位桿上下運動，其中，在主軸推動復位板旋轉過程中，所述主軸頂片直接接觸所述復位板的力作用部以推動復位板旋轉。

本實用新型所提供的復位裝置與現有技術的復位裝置相比，在主軸推動復位板過程中，主軸的推力是通過主軸頂片直接接觸所述復位板的力作用部推動復位板旋轉，即主軸的作用力直接作用在復位板上，因此，不需要在復位板上設置不銹鋼彈簧片以使主軸的力作用于不銹鋼彈簧片的端部，這樣，簡化了復位板的結構，減少了制造復位板所需的部件及其裝配，降低了制造成本。

所述復位板，由長方形金屬板彎折制成，在平行于長方形金屬板的長邊的方向設置有在長方形金屬板的一側短邊端部開口的第一容納部，在平行于該第一容納部設置有第二容納部，第二容納部的開口方向與第一容納部的開口方向相反，在鄰接第二容納部的開口端部處彎折金屬板，金屬板的板面以圓弧過渡，板面之間的夾角小于90°，所述力作用部由金屬板向外彎折形成且設置在長方形金屬板的另一側短邊端部。

該復位板的結構省略了現有技術中的復位板上的不銹鋼彈簧片，且將復位板的一側端部延長，形成力作用部。改進后的復位板能實現與現有技術中的復位板及不銹鋼彈簧片的組合相同的功能，結構簡單，裝配容易。

所述容納殼體具有外卡接部，第二容納部兩側的金屬板卡接在所述外卡接部內。

采用該構型，由復位板第二容納部兩側的金屬板與容納殼體的外卡接部的卡接連接，使得復位板的運動帶動容納殼體運動。

所述容納殼體上端部具有內卡接部，容納殼體內設置有壓簧，壓簧一端固定在容納殼體底部，另一端與所述復位桿連接，所述內卡接部與復位桿的下端部卡接，使復位桿的下端部不能從容納殼體脫出。