[實用新型]一種高壓柴油噴油泵

有效

• 申請號: 201220131366.9
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN202500691U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 劉鋒華;王守功;何名友
• 申請（專利權）人: 浙江標達動力部件有限公司
• 主分類號: F02M59/20
• 分類號: F02M59/20;F02M59/10;F02M59/44;F02D1/04
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張瑜生

技術領域

本實用新型涉及柴油機技術領域，具體涉及一種高壓柴油噴油泵。

背景技術

柴油機作為汽車的主要動力源，其工作的可靠性很大程度上依賴于噴油泵的可靠性。今年來，由于燃燒物質的多樣性，對柴油機的結構性能也提出了越來越高的要求。目前，現有的柴油朋友泵主要包括泵體部分和調速器，泵體內設有柱塞偶件和出油閥，調速器由調速器軸、彈簧座、調速彈簧和飛錘系統組成，這種調速器由于的飛錘系統包括飛錘，飛錘與彈簧座配合，使調速器在較窄的調速范圍內進行調節，如果轉速過高，調速器調速性能不穩定，容易造成熄火停車現象，造成操縱者的困難。

此外，這種噴油泵中柱塞頭部設置有控油槽和啟動槽，以滿足不同的發動機的需求。柱塞伸入柱塞套內后，與柱塞套形成高壓腔，柱塞外的環境相對高壓腔為低壓腔，柱塞套上設有進油孔，進油孔連通高壓腔和低壓腔。控油槽一般為螺旋槽或是斜槽，用于調節油泵每循環供油量。目前，傳統的普通柱塞在工作時，柱塞上下移動，柱塞上端面關閉柱塞套上的進油孔后，柱塞頂部高壓腔容積開始減小，燃油受壓產生壓力，此時由于液力的節流作用，在柱塞端面還沒有關閉進油孔前，高壓腔壓力已經升高，導致出油閥提前開啟供油，導致噴油泵供油時間提前，并且噴油泵供油時間隨著轉速的升高自動提前。此外，從出油閥開啟到噴油器針閥打開的這段時間中，燃油要經過高壓管在內的整個高壓油路，噴油與供油產生了一定的時間退后。燃油流經這段路段以聲速推進，且轉速升高，速度基本不變，因此，這個退后的時間不隨轉速變化，但是退后角卻有很大變化，且轉角與轉速成正比，由于普通標準柱塞只有一個頂面對節流造成影響。為了使柴油機達到排放要求，企業通常采用加裝提前裝置，提前點火時間，這樣增加了生產成本，又增加了裝配零部件。

發明內容

本實用新型的目的在于：針對現有技術的不足，本實用新型提供了穩定性好、調節簡單的柴油噴油泵。

為了實現上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種高壓柴油噴油泵，包括泵體和調速器，所述的泵體底部設有驅動裝置和柱塞組件，所述的柱塞組件包括柱塞套和能夠在柱塞套內作往復運動的柱塞，所述的柱塞遠離驅動裝置的一端表面制有一對控油斜槽，柱塞的頂部的周緣設有缺槽，所述的缺槽靠向柱塞的一側為直邊，所述的柱塞套遠離驅動裝置的一端設有出油閥和等壓閥，所述的驅動裝置包括凸輪軸和滾輪體，所述的調速器包括殼體，殼體內設有飛錘系統、張力系統和調節系統，所述的凸輪軸穿過殼體形成凸輪軸延伸部，所述的飛錘系統包括飛錘、飛錘支架和調速套筒，所述的飛錘鉸接于飛錘支架上，所述的飛錘包括驅動部和重力部，所述的驅動部與調速套筒的頂部相抵接，所述的張力系統與飛錘系統連接設置，所述的張力系統包括張力桿和連接支架，所述的連接支架與調速套筒配合設置，所述的調節系統包括鉸接于殼體上的調節支架，調節支架上設有調速拉桿，所述的調節支架上設有調速彈簧，所述的調速彈簧遠離調節支架的一端與張力桿連接。

作為優選，所述的張力桿上設有固定支座，所述的調速彈簧與固定支座連接設置。采用上述的優選方案后，本實用新型的調速彈簧與張力桿的連接更為緊湊。

作為優選，所述的連接支架的中部鉸接于殼體上，所述的連接支架的一端與張力桿連接設置，另一端與調速套筒相抵接。采用上述的優選方案后，連接支架中部鉸接于殼體上，連接支架兩端可自由活動。傳動效果更好，同時也可以將連接支架很好地固定于殼體上。

作為優選，所述的連接支架與調速套筒配合的一端設有抵觸平臺，所述的調速套筒內壁上設有調速套筒凸臺，所述的抵觸平臺嵌入調速套筒內，并與調速套筒平臺形成抵接。采用上述的優選方案后，本實用新型的連接支架與調速套筒的抵接更為穩定。

作為優選，所述的柱塞遠靠近凸輪軸的一端套設有柱塞彈簧，所述的柱塞彈簧一端與柱塞套抵接配合。采用上述的優選方案后，本實用新型的柴油噴油泵的結構更為緊湊。

作為優選，所述的出油閥包括出油閥緊座和內嵌于柱塞套一端內的出油閥閥蓋，所述的出油閥緊座與出油閥閥蓋配合形成出油閥閥腔，所述的出油閥閥腔內設有出油閥芯，所述的出油閥閥腔與柱塞套內部連通，所述的出油閥芯外套設有出油閥彈簧，所述的出油閥彈簧一端與出油閥緊座相抵接，另一端與出油閥閥蓋相抵接。采用上述的優選方案后，本實用新型的柴油噴油泵的結構更為緊湊。

作為優選，所述的柱塞套與泵體間設有柱塞套密封圈。采用上述的技術方案后，本實用新型的柱塞套與泵體配合更為緊密，可以有效防止泄露。