[實用新型]一種有機絡合助燃劑生產裝置

有效

• 申請號: 201220130491.8
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN202519222U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 徐正華
• 申請（專利權）人: 銅陵市綠源復合材料有限責任公司
• 主分類號: C10L9/10
• 分類號: C10L9/10
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 馬元生

技術領域

本實用新型涉及一種化工產品的生產設備，特別是一種有機絡合助燃劑生產裝置。

背景技術

??煤炭是我國最重要的燃料之一，隨著經濟的日趨發展，對煤炭的需求越來越大，導致煤炭的價格逐年上升。助燃劑是一種重要的煤炭添加劑，可以在煤炭燃燒過程中促進煤的充分燃燒，提高煤炭燃燒的熱效率，從而實現節煤的效果。

現有的助燃劑的生產裝置采用的是液體原料經過計量泵加入到反應釜中，固體原料采用直接投入的方式加入到反應釜中，使用高速剪切機或高速攪拌機實現產品的剪切乳化。專利CN03118506.1中提出了一種節油節氣節煤清凈劑，采用攪拌機先攪拌30～40分鐘，后用乳化機乳化10～12小時的生產工藝，生產時間較長，并且只經一臺乳化機乳化，所得的節油節氣節煤清凈劑粒徑只能達到微米，在煤炭中使用時會因乳液粒徑大而無法完全滲透進煤炭，使催化達不到最佳效果。專利CN200610008132.4中提出了一種潔凈型煤、油用助燃劑，使用細胞剪切機將物料混勻，時間為30分鐘，原料中使用了約15～20%的固體物料，僅使用細胞剪切機混勻可能導致固體物料無法完全溶化而產生沉淀，使助燃劑的效果無法正常發揮。以上專利涉及的裝置存在以下一些缺陷：（1）液體和固體的原料都需要人工的方式投入到儲罐中，增加了生產中的工作量，勞動強度大；（2）所生產出的助燃劑中乳液和固體的粒徑均為微米級，限制了金屬—有機絡合潔凈能源燃燒添加劑對煤炭的催化助燃效果；（3）所生產出的助燃劑存在儲存時間短并且會出現分層的情況，產品效果難以得到保證，使用時需要在原料桶上方安裝攪拌的裝置，才能保證助燃劑的效果。

因此需要一種更加完善助燃劑生產裝置，以解決現有裝置存在的以上問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種產品質量穩定且便于操作的有機絡合助燃劑生產裝置。

本實用新型的技術方案是：一種有機絡合助燃劑生產裝置，包括儲罐、反應釜、研磨機和包裝桶，其儲罐的輸出端通過管道直接和反應釜的輸入端連接，反應釜上連接一臺研磨機，另有一個包裝桶和反應釜連接，其特征是在反應釜的上方有幾個原料高位槽，每個原料高位槽對應一個儲罐，儲罐和高位槽通過管道連接，每個儲罐的出料端通過管道和反應釜的原料入口連接。

進一步，以上所述的儲罐埋在地下。

進一步，原料高位槽標有刻度

進一步，原料高位槽上帶有液位計。

更進一步，原料高位槽帶有溢流裝置。

再進一步，所述的溢流裝置，是指在原料高位槽上端的溢流口處連接一根回流管，回流管另一端接入儲罐。

進一步，所述研磨機為棒銷式循環濕法研磨機。

與現有的技術相比，本實用新型有如下幾點優點：1、液態原料采用預埋式儲罐給高位槽供料，高位槽給反應釜供料的方式，減輕了工人生產過程中的強度，簡化了生產步驟，提高了生產效率；2、高位槽裝有溢流管，當液態原料高度至溢流口時經溢流管返回到埋在地下的儲罐中，不需要人工對液態的原料計量進行控制，使生產過程更加安全，避免工人在工作中因疏忽而發生事故，并節省了投料的時間；3、高位槽上的溢流口安裝有電動調節裝置并且高位槽上標有刻度，可以上下調節溢流口的高度，當物料添加量根據生產工藝需要變化時，可以調節溢流口的高度，從而調整物料的添加量；4、高位槽上裝有液位計，便于工人在生產過程中查看高位槽中原料的液位高低；5、使用棒銷式循環濕法研磨機進行物料研磨，可以實現物料的表面修飾，產品乳液粒徑分布較窄，且質量穩定，有利于產品效果的發揮；6、生產周期短，產品穩定。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用新型有機絡合助燃劑生產裝置的結構示意圖；

圖1中：1、原料高位槽，2、回流管，5、液位計，6、反應釜，7、研磨機，8、儲罐，9、壓力表，?11、視鏡，12、包裝桶。

具體實施方式

見圖1，一種有機絡合助燃劑生產裝置，如生產聚氧化乙烯醚修飾的液態金屬—有機絡合的助燃劑，包括幾個埋在地下的儲罐8，在儲罐8上方對應的有幾個原料高位槽1，每個儲罐8的輸出端通過管道直接和對應的原料高位槽1連接，幾個原料高位槽1的輸出端通過管道直接和反應釜6的輸入端連接，在生產時，將液態原料分別從儲罐8中計量準確后由磁力泵送至不同原料高位槽1中，再經管道送至反應釜6中，而固體物料直接投入到反應釜6中，每個原料高位槽1上有一個溢流裝置，即在原料高位槽1上端的溢流口處連接一根回流管2，回流管2另一端接入儲罐8，并且溢流口安裝有電動調節裝置，原料高位槽1壁上標有刻度，通過電動調節裝置可以上下調節溢流口的高度以方便控制原料高位槽1內原料添加量，原料高位槽1上還帶有一個顯示液面的液位計5，當原料高位槽1內的液體物料超過溢流口時，液體物料將通過與溢流口連接的回流管2輸送回到儲罐8中。為方便觀察物料輸送，原料高位槽1和反應釜6之間的管道裝有視鏡11，可觀察物料在管道中的情況。此外，在反應釜6上裝有壓力表9和溫度計10，便于生產中觀察反應釜中的壓力和物料的溫度。反應釜6上還連接一臺棒銷式循環濕法研磨機7，棒銷式循環濕法研磨機7的筒體密封采用雙端面機械密封，密封材料為聚四氟乙烯，研磨機7內帶有強制密封液循環冷卻系統，內裝冷卻管，壓縮空氣過濾器及調節閥和壓力開關，將反應釜6中的固體物料碎化并攪拌均勻后，開啟棒銷式循環濕法研磨機7，反應釜6中攪拌好的物料自吸入研磨機7研磨，后經磁力泵送回至反應釜6中。使用反應釜6和研磨機7相互循環的工藝來乳化產品，反應釜6內實現固—液物料的分散和表面吸附，研磨機7內通過研磨減小固體物料的粒徑，增加催化劑的表面積，并實現催化劑的表面修飾，降低產品的表面能，實現產品穩定分散。研磨達到要求后關閉研磨機7，在反應釜6的出料口連接一個包裝桶12，將生產好的產品輸送到包裝桶12中。