[實用新型]對輥式干法擠壓造粒機

有效

• 申請號: 201220129720.4
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN202621118U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 楊文福
• 申請（專利權）人: 楊文福
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種造粒機，具體為一種對輥式干法擠壓造粒機。

背景技術

造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根據結構和工作原理又個分為CF型回轉帶式冷凝造粒機，平形雙螺桿擠出機，轉鼓干燥制片機，對輥造粒機，對齒造粒機，盤式真空冷凝造粒機等。

其中對輥造粒機是通過擠壓過程和造粒過程制成所需要的成型物料；擠壓過程既干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊的餅料；造粒過程是餅料再被破碎篩分后成為顆粒料。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。對輥造粒機實現的擠壓造粒有如下的優點：1)節能降耗；擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。2)無需另外添加粘合劑；國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒，水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造粒過程中起粘合劑的作用，但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊；而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程，降低了能耗。3)成本小，投資低；由于省去了干燥過程，同時返料比低，工藝流程簡單，投資較低。4)原料組成靈活；擠壓造粒生產原料路線較廣泛，能夠用于擠壓造粒的物料有二十多種，如硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等；此外，采用擠壓造粒可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產多種配方的產品。5)綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放，適應國家關于環境保護的基本國策，也符合企業環保化的發展戰略。

但是目前現有的對輥造粒機，造粒階段中，破碎機和整粒機結構分離，造成破碎后產品的合格率降低；同時現有技術中，對輥形成的壓軋機組中，長時間工作導致壓輥發熱，影響到物料的成型；再進料階段原料混合不均勻，加之返料的混入，后篩選時僅僅進行二級篩分的處理，都影響了最終成型后顆粒產品的品質。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種破碎整粒過程中的顆粒成型率高，產品品質好，工作穩定，連續工作能力強的對輥式干法擠壓造粒機。

本實用新型對輥式干法擠壓造粒機，包括機架，設置在機架一側的輸料裝置，以及依次從上到下設置在機架上的擠壓軋片裝置，破碎整粒裝置和包括不合格出料口和合格出料口的分級出料裝置，輸料裝置的出料口和擠壓軋片裝置的入料口相連接；其特征在于，所述的破碎整粒裝置包括機體，設置在機體內的碎粒裝置和整形裝置；碎粒裝置由錘式破碎刀和U型的碎粒篩網組成；整形裝置由滾動式排刀和W型的整形篩網組成；整形篩網設置在連接擠壓軋片裝置的碎粒篩網下方，凹槽內分別對應設置有滾動式排刀，凹槽下方與分級出料裝置相連通；錘式破碎刀和滾動式排刀分別由驅動電機傳動。

進一步，所述的輸料裝置包括粉碎混合機和斗式提升機；粉碎混合機的出料口和斗式提升機的入料口連接，入料口上連接分級出料裝置的大料出口以及碎料出口。

進一步，所述的擠壓軋片裝置包括定量加料裝置，強制喂料裝置和壓輥裝置；壓輥裝置上設置有用于壓力控制的液壓裝置和用于冷卻壓輥的水冷裝置。

更進一步，所述的強制喂料裝置包括料斗和設置在料斗內的縱向設置的錐螺旋，錐螺旋上方至少水平設置有一個撥料打手。

進一步，所述的分級出料裝置采用圓盤式篩分裝置，圓盤式篩分裝置上設置的不合格出料口包括設置在同一側的大料出口和碎料出口；大料出口，合格出料口和碎料出口依次從上到下設置。

本實用新型對比現有技術，其有益效果如下所述：

1)破碎整粒裝置采用一體化的設計，將碎粒裝置和整形裝置設置在同一個機體內部，同時采用雙滾動式排刀的整形，在初步破碎后能夠充分的對物料顆粒進行整形，不會造成顆粒堆積，提高了工作效率，減少了機器故障，維護簡單，使用方便。

2)擠壓軋片裝置通過水冷裝置對壓輥進行冷卻降溫，在保證工作質量的前提下，大大延長了制粒機連續工作的時間，同時通過撥料打手使進入壓輥的物料更加均勻，配合錐螺旋的初步擠壓排空，減小了壓輥中的空壓比例，設計合理，結構簡單。

3)分級出料裝置通過設置的圓盤式篩分裝置，對物料顆粒進行三級篩分，不僅將大顆料分離，而且將碎末及小顆粒分離，從兩端同時限制合格顆粒的質量，提高了產品品質，能夠實現精確控制。