[實用新型]一種管坯擠壓模

有效

• 申請號: 201220129473.8
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN202527508U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 趙學龍;黃登科;何曉明;狄大江
• 申請（專利權）人: 浙江海亮股份有限公司
• 主分類號: B21C29/04
• 分類號: B21C29/04
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術領域

本實用新型涉及一種擠壓模，屬于金屬壓力加工用模具制造技術領域。

背景技術

目前，國內銅加工的管坯生產普遍采用直接鑄造管坯或者銅錠擠壓管坯的方式，擠壓管坯要比鑄造管坯有更好的加工性能，生產出的成品具有更優良的機械性能。隨著技術的發展，擠壓機的噸位越來越大，擠壓速度也有所提升，在高溫、高壓的工作環境下，對擠壓模具的損耗也越來越厲害，雖然新型模具材料的采用降低了模具的損耗，但是新型的模具材料一般價格不菲。急切需要一種廉價，方便操作的可以延長擠壓模具壽命的方法。

傳統的擠壓方式，在擠壓時，擠壓模和高溫的銅錠接觸，溫度上升；在擠壓機上料及清理擠壓筒時，擠壓模暴露在空氣中自然冷卻，溫度降低。擠壓模溫度來回波動，二者之間一般可以達到一個很好的平衡，可以保證擠壓模具的溫度在一個比較合適的范圍內波動。擠壓模具溫度過低會導致待擠壓的銅錠溫度下降太快，增加擠壓的難度甚至無法擠壓；擠壓模具溫度過高會導致擠壓模性能降低，降低使用壽命。新的銅合金的擠壓，其擠壓噸位越來越大、擠壓時間間隔越來越短，擠壓模在使用過程中，接觸銅錠的溫度越來越高，時間也越來越長，自然冷卻的時間變短，達到熱平衡時的溫度越來越高，對擠壓模的使用壽命產生了不利影響。

發明內容

本實用新型所要解決的問題就是提供一種管坯擠壓模，在其使用過程中，擠壓模溫度可保持在最佳工作溫度范圍以內，有效延長使用壽命、降低單位產能的成本。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種管坯擠壓模，包括模套以及設于所述模套內的擠壓模，所述模套與所述擠壓模之間設有冷卻套，所述冷卻套上設有冷卻槽，所述模套中設有介質通道，冷卻介質通過所述介質通道通入所述冷卻槽。

進一步的，所述模套包括小模套與大模套，所述冷卻套設在所述小模套與所述擠壓模之間。

進一步的，所述冷卻套沿其軸向分布有多段互不連通的冷卻槽，所述模套中設有與每段冷卻槽對應的介質通道。

進一步的，所述冷卻槽分布在所述冷卻套的外周壁。

進一步的，所述冷卻槽為螺旋槽。

進一步的，所述冷卻介質為高壓冷卻氣。

本實用新型的有益效果：在擠壓模外面套上冷卻套，利用冷卻套中通入冷卻介質，帶走擠壓模工作時產生的大量熱量，加快熱傳遞，使在工作狀態下的擠壓模達到熱平衡時的溫度降低到合適的溫度，擠壓模溫度保持在最佳工作溫度范圍以內，提高擠壓模在使用過程中的性能，減少擠壓模的變形和磨損，從而提高了擠壓模的使用壽命；且冷卻套為一個單獨部件，因而整體結構改變不會降低擠壓模的強度，可重復使用，節約成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為擠壓機用擠壓模總成的結構示意圖；

圖2為本實用新型擠壓模的結構示意圖；

圖3為本實用新型擠壓模的優選結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，擠壓機上安裝的擠壓模總成包括模墊環6、支撐墊4、模套及擠壓模1，模套可分為小模套21與大模套22，在小模套21與擠壓模1之間設置冷卻套3，冷卻套3上設有冷卻槽31，模套中設有介質通道，冷卻介質通過介質通道通入冷卻槽31。利用冷卻套3帶走擠壓模工作時產生的大量熱量，加快熱傳遞，使在工作狀態下的擠壓模達到熱平衡時的溫度降低到合適的溫度，擠壓模溫度保持在最佳工作溫度范圍以內，提高擠壓模在使用過程中的性能，減少擠壓模的變形和磨損，從而提高了擠壓模的使用壽命。

參照圖2，冷卻槽31優選分布在冷卻套3的外周壁，因冷卻槽31需要與模套上的介質通道相連通，若分布于冷卻套3內周壁，則需要在冷卻套3壁體上打孔，降低了冷卻套3的強度，影響冷卻套使用壽命。冷卻槽31優選為螺旋槽，在冷卻套3的外周壁開設螺旋槽，冷卻介質沿著螺旋槽流動，擠壓模周向上能得到均勻的降溫。介質通道包括進氣管41與出氣管42，進氣管41連接在螺旋槽的螺旋始端，出氣管42連接在螺旋槽的螺旋終端，進氣管與出氣管分別連接至冷源，形成冷卻循環，冷卻介質優選為高壓冷卻氣，冷卻緩和，不會因為急冷而造成模具損壞。