[實用新型]一種超聲波探傷探頭性能檢定試塊

有效

• 申請號: 201220129338.3
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN202583136U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 萬升云;劉仕遠;鄭小康;章文顯;盧東磊;任好娟;姚榮文
• 申請（專利權）人: 南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 周建觀

技術領域

本實用新型涉及無損檢測領域，尤其是有關金屬產品超聲波探傷用橫波探頭的性能檢定試塊。

背景技術

長期以來，國內探傷工作者對金屬產品超聲波探傷用探頭進行性能測試時，通常采用CSK-ⅠA、DB-H1及DB-H2（其中：CSK-ⅠA試塊是GB?11345標準規定的，DB-H1及DB-H2是ZBY?231-84?和ZBY?232-84標準規定的）等標準試塊進行探頭入射點、前沿距離、探頭K值（或折射角）的測定及DAC曲線（距離-波幅曲線）的制作，操作所采用的標準試塊多，測試時間長，準確性不好；此外，每次進行超聲波探傷時，測試探頭的上述性能指標需要同時使用CSK-ⅠA、DB-H1及DB-H2等多個標準試塊，攜帶極不方便。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠快速、準確地測試出探頭入射點、前沿距離、K值（或折射角）及繪制DAC曲線（距離-波幅曲線）且攜帶方便的超聲波探傷探頭性能檢定試塊。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種超聲波探傷探頭性能檢定試塊，包括立方體和半圓形扇體，所述立方體和半圓形扇體連成一體，立方體具有正面、頂面、左端面、右端面、背面和底面，所述半圓形扇體由半徑較小的第一扇體和半徑較大的第二扇體同心同向疊置而成，第二扇體疊在立方體的正面上，第一扇體具有第一弧形反射面，第二扇體具有第二弧形反射面，第一扇體的扇體頂面、第二扇體的扇體頂面與立方體的頂面平齊，所述立方體上設有若干個橫通孔，所述第一扇體正面具有通過扇體圓心處的刻線。

所述第一扇體的半徑是第二扇體的半徑的一半。

所述第一扇體的第一弧形反射面和第二扇體的第二弧形反射面均為凸圓弧面，且反射角為0°±1°。

所述第一弧形反射面、第二弧形反射面均與立方體的正面成90°±1°夾角，第一扇體和第二扇體的圓心與立方體頂面的長度中點位置相重疊，所述第一扇體正面的刻線與第一扇體頂面呈90°±1°角。

所述立方體上的橫通孔分為兩排，每排為6個，且每排橫通孔中的相鄰兩孔之間間距相等，各橫通孔距立方體的頂面的距離不同，每排橫通孔的圓心連線位于與立方體的頂面相垂直的同一直線上。

所述橫通孔的直徑均為3±0.2?mm，所述兩排橫通孔與立方體相應的左端面、右端面的距離均為40±0.5?mm。

所述第一扇體和第二扇體的半徑分別為30±0.5?mm和60±0.5?mm。

所述立方體的長度為240±0.5?mm、寬度為40±0.5?mm、高度為80±0.5?mm，第一扇體和第二扇體的厚度均為5±0.5?mm。

采用上述結構后，由于第一扇體正面具有通過扇體圓心處的刻線，因此，可以準確定位探頭的超聲波入射點；再由于采用若干個橫通孔、第一扇體的第一弧形反射面和第二扇體的第二弧形反射面的反射，很容易找到最高反射波，從而準確確定探頭前沿距離及繪制DAC曲線；此外，第一扇體與第二扇體的弧形反射面的反射角為0°±1°（即垂直入射，垂直反射，參見圖7），因此，能夠測試折射角在0°～90°范圍內的探頭入射點及前沿距離。

附圖說明

圖1為本實用新型的超聲波探傷探頭性能檢定試塊的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的仰視圖；

圖4為圖1的后視圖；

圖5為圖1的左視圖；

圖6為圖1的右視圖；

圖7為本實用新型的第一種使用狀態的示意圖；

圖8為本實用新型的第二種使用狀態的示意圖；

圖9為本實用新型的第三種使用狀態的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1~6所示，一種超聲波探傷探頭性能檢定試塊，包括立方體1和半圓形扇體2，所述立方體1和半圓形扇體2連成一體，立方體1具有正面1-1、頂面1-2、左端面1-3、右端面1-4、背面1-5和底面1-6，所述半圓形扇體2由半徑較小的第一扇體2-1和半徑較大的第二扇體2-2同心同向疊置而成，第二扇體2-2疊在立方體1的正面1-1上，第一扇體2-1具有第一弧形反射面2-1-1，第二扇體2-2具有第二弧形反射面2-2-1，第一扇體2-1的扇體頂面2-1-2、第二扇體2-2的扇體頂面2-2-2與立方體1的頂面1-2平齊，所述立方體1上設有若干個橫通孔3，所述第一扇體2-1正面具有通過扇體圓心處的刻線4。