[實用新型]一種用于色母造粒的螺桿擠出機

有效

• 申請號: 201220129232.3
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN202517692U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 徐如松
• 申請（專利權）人: 杭州華塑色母有限公司
• 主分類號: B29C47/38
• 分類號: B29C47/38;B29C47/82;B29C47/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于色母造粒的螺桿擠出機。?

背景技術

色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。色母粒料生產的工藝流程有四種方法：?

(1)油墨法：在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下：配料攪拌-粗色漿三輥研磨-細色漿二輥塑煉-擠出造粒。?

(2)沖洗法：顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下：細色漿沖洗-蒸發濃縮料-干燥加入載體-擠出造粒。?

(3)捏合法：將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。?

(4)金屬皂法：顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層?(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。?

無論采用上述任何一種方法生產色母都離不開干燥和造粒工序，受現有技術中設備的限制，干燥工序和造粒工序是由不同生產設備來完成，這樣就使得色母的生產工序較為多，生產效率低。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有造粒功能和干燥功能的用于色母造粒的螺桿擠出機。?

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：該用于色母造粒的螺桿擠出機包括料斗、電機、螺桿和料筒，所述螺桿的一端與電機固定連接，所述電機和螺桿都安裝在料筒上，所述電機位于料筒的一端，所述螺桿位于料筒內部，所述料斗與料筒固定連接且料斗與料筒內部連通，所述料筒外部還包裹有電磁加熱套，所述電磁加熱套包括纏繞在料筒外部的電磁線圈、電器控制箱，所述電磁線圈與電器控制箱連接。?

用于色母造粒的螺桿擠出機的料筒為金屬材質，本實用新型的電磁加熱套發出的磁場輻射在料筒上，使得料筒發熱，由此縮短了熱傳遞的距離；同時，發熱集中在料筒上，減少了熱量損失。用于色母造粒的螺桿擠出機采用電磁輻射加熱的技術，磁場集中作用在料筒上，使料筒作為發熱部位，同時能量集中作用在料筒上，電熱轉化率高，能有效降低能耗。用于色母造粒的螺桿擠出機的發熱部位直接與物料接觸，因此熱傳遞距離大大縮短，從而提高了熱傳遞效率。?

作為本實用新型的優選，所述料筒外部在設有電磁線圈的部位還設有保溫層，所述保溫層包裹在電磁線圈的外部并與料筒緊密連接。保溫層能將熱量集中在料筒上，盡量減少熱量損失。?

作為本實用新型的優選，所述料筒外部在設有電磁線圈的部位還設有抗輻射層，所述抗輻射層包裹在電磁線圈的外部并與料筒緊密連接。電磁線圈工作時產生高能磁場，為防止磁場對人體產生危害設置了抗輻射層。?

本實用新型采用上述技術方案：該用于色母造粒的螺桿擠出機通過加熱的方式使色母在螺桿擠出機內受熱，由此使造粒后色母中的水分可以得到快速揮發。這樣就將干燥工序和造粒工序有機結合在一起，實現了在造粒的同時干燥色母的目的，縮短了生產周期，有利于提高色母的生產效率。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步具體說明。?

圖1為本實用新型用于色母造粒的螺桿擠出機的結構示意圖。?

具體實施方式

如圖1所示，該用于色母造粒的螺桿擠出機主要由料斗1、電機2、螺桿3、料筒4、電磁加熱套組成。螺桿3的一端與電機2的輸出端固定連接；螺桿3安裝在料筒4內部；電機2固定連接在料筒4的一端；料斗1固定連接在料筒4上，并且料斗1位于料筒4安裝有電機2的該端；料斗1內部與料筒4內部連通。?