[實用新型]一種連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220128436.5 | 申請日: | 2012-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN202538669U | 公開(公告)日: | 2012-11-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張元文 | 申請(專利權(quán))人: | 河北陶粒砂支撐劑有限公司 |
| 主分類號: | B01F5/24 | 分類號: | B01F5/24;B01F3/18 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108 | 代理人: | 李羨民;周曉萍 |
| 地址: | 050100 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 連續(xù) 作業(yè) 固體 物料 均化器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種物料混合設備,特別是連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器。
背景技術(shù)
均化器廣泛用于石油、化工、建筑等行業(yè),對固體或液體物料進行混料均化。在石油壓裂支撐劑生產(chǎn)過程中,一道重要的工序是將物料均化,即將已粉碎的物料按照配比混合均勻,然后再進入制粒工序。一直以來物料的均化都是在攪拌式均化器進行,所述攪拌式均化器的結(jié)構(gòu)是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和位于容器內(nèi)逆向旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片組成,被混合的物料根據(jù)不同品種分批由皮帶機添加到均化器內(nèi),在容器和攪拌葉片的逆向旋轉(zhuǎn)過程中完成混料均化過程。這種普攪拌式均化器存在如下問題:1.均化過程中容易將粒狀物料過度粉碎,增大物料的破碎率;2.在攪拌葉片與容器之間易出現(xiàn)局部攪拌死角,使物料不能充分均化;3.分批作業(yè)方式,輔助作業(yè)時間長,生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容????
本實用新型用于解決上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種均化效果好、生產(chǎn)效率高的連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器。
本實用新型所稱問題是通過以下技術(shù)方案解決的:
一種連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器,特別之處是它由支架和自上而下設置在支架上的分料倉、混料均化器、混料倉組成,所述混料均化器包括電機、傳動帶、減速器及自上而下依次固接的均化料斗、料道、均化料鐘,所述電機經(jīng)減速器、傳動帶與混料均化器傳動連接,所述均化料斗為漏斗狀,其圓錐形內(nèi)壁上均布內(nèi)導流筋;所述均化料鐘為上小下大的圓錐體,均化料鐘外側(cè)均勻分布外導流筋。?
上述連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器,所述內(nèi)導流筋為螺旋式分布,內(nèi)導流筋高度30-50毫米,相鄰兩條內(nèi)導流筋間構(gòu)成內(nèi)導流槽,內(nèi)導流槽寬為80-120毫米,內(nèi)導流筋下端距均化料斗底部的距離h為均化料斗總高H的三分之一。
上述連連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器,所述外導流筋沿均化料鐘的素線分布,外導流筋高度40-60毫米,相鄰兩條外導流筋間構(gòu)成外導流槽,外導流槽上部寬為10-40毫米,外導流筋下端距均化料鐘底部的距離H為均化料鐘總高的三分之一。
上述連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器,所述均化料斗的圓錐角為120-140°,均化料鐘的圓錐角為110-120°
上述連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器,所述分料倉為漏斗狀,其下部設有供料管,供料管出口對應均化料斗的內(nèi)導流筋上部;分料倉內(nèi)部分隔為2-6個倉室,各倉室底部設有插板,插板上設有開啟刻度。
上述連續(xù)作業(yè)式固體物料均化器,所述均化料鐘探入混料倉內(nèi),混料倉為漏斗狀,混料倉底部設有閥門。
本實用新型針對普通攪拌式均化器粒狀物料破碎率高、易出現(xiàn)局部攪拌死角等問題進行了改進,其構(gòu)成包括由上而下設置的分料倉、混料均化器和混料倉和,分料倉內(nèi)可以分隔容納多種物料,不同物流通過插板開度大小按配比進入混料均化器,經(jīng)混料均化器混合均勻的物料進入混料倉。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的特點如下:1.可根據(jù)物料配比要求設定分料倉插板開啟位置,實現(xiàn)按配比自動供料;2.?混料采用二級均化,其獨特的非攪拌均化方式不僅保證了物料充分均化,而且避免攪拌死角及粒狀物料過度粉碎的弊端;3.連續(xù)性作業(yè)方式,無需停機添料,可減少輔助時間,提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的A向視圖;
圖3是圖1的B向視圖。
附圖中標號如下:1.支架,2.混料倉,3.均化料鐘,4.外導流筋,5.料道,6.均化料斗,7.內(nèi)導流筋,8.供料管,9.插板,10.分料倉,10-1.倉室,11.傳動帶,12.減速器,13.電機,14.閥門。
具體實施方式
參看圖1,本實用新型由支架1、分料倉10、混料均化器、混料倉2組成,分料倉10、混料均化器、混料倉2自上而下設置在支架上。所述混料均化器包括電機13、傳動帶11、減速器12、均化料斗6、料道5、均化料鐘3,其中,均化料斗6、料道5、均化料鐘3依次固接并連通。所述電機經(jīng)減速器、傳動帶驅(qū)動混料均化器轉(zhuǎn)動。由分料倉進入混料均化器的物料,經(jīng)充分混料均化后再流進混料倉。
參看圖1、圖2,所述分料倉10為漏斗狀,其下部設有供料管8,供料管出口對應均化料斗的內(nèi)導流筋7上部;分料倉內(nèi)部分隔為二~六個倉室10-1,各倉室分裝不同物料,在各倉室底部設有插板9,插板上設有開啟刻度,可以根據(jù)物料配比要求,設定各倉室插板開啟位置,以控制各倉室物料流量的大小。
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