[實用新型]一種背光模組

有效

• 申請號: 201220128417.2
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN202546591U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 楊秀清
• 申請（專利權）人: 深圳市德倉科技有限公司
• 主分類號: F21V1/02
• 分類號: F21V1/02
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281
• 代理人: 薛祥輝

技術領域

本實用新型涉及一種液晶顯示裝置，特別涉及一種一體化成型的背光模組。

背景技術

隨著液晶顯示裝置行業發展趨勢，應用越來越普及，同時液晶顯示裝置也越來越追求大屏幕化、窄邊框、薄型化以滿足消費者的高品位要求，相應的對背光模組的可靠性要求也越來越嚴苛。

一般的背光模組，通常包含：粘膠、反射膜、塑料框、導光板、光學膜片和金屬框等部件，所有的部件都裝配在塑料框上后再外加裝一個金屬框，利用金屬框的剛性來保證整個背光模組的剛性強度。請參考圖1，然而現有的塑料框11與金屬框12采用的兩件分離的設置方式，只是在塑料框與金屬框上對應的位置設置簡單的卡扣結構13，利用卡扣結構將金屬框與塑料框進行裝配。但往往由于卡扣結構不牢固，從而使得組裝裝配過程容易產生松動等不良現象，且在運輸及振動試驗會因此出現金屬框與塑料框脫離現象；進一步地，由于整個背光模組受窄邊框、薄型化、大屏幕要求限制，扣位結構不能設置太大，只能設計較小尺寸結構，加上所用塑料具有彈性特性，所以現有背光模組還是存在裝配工序繁多、強度不足、抗振和抗跌落性差、生產效率低等缺點。

實用新型內容

本實用新型要解決的主要技術問題是：提供一種背光模組，避免金屬框與塑料框出現裝配不牢的情況，并進一步解決背光模組強度不足、抗振和抗跌落性差的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種背光模組，包括塑料框和金屬框，所述金屬框至少一個側壁內側設置有突出的固位條，所述塑料框注塑于所述金屬框內。

進一步地，所述的固位條為所述金屬框側壁的外邊緣向所述金屬框內側彎折而成。

更進一步地，所述的固位條為間隔設置。

更進一步地，所述的固位條長度大于或等于2mm。

更進一步地，所述塑料框材料為熱塑性工程塑料。

更進一步地，所述金屬框框體上設置有至少一個固位孔。

更進一步地，所述固位孔設置在所述金屬框框體底邊上。

更進一步地，所述固位孔設置在所述金屬框框體側壁上。

更進一步地，所述固位孔為通孔。

更進一步地，所述固位孔位與所述塑料框配合的一面上的開口小于或等于相對一面的開口。

本實用新型的有益效果是：通過金屬框至少一個側壁內側設置有突出的固位條，使注塑后的塑料框通過該固位條與金屬框實現固緊。該種固緊方式，不僅使金屬框與塑料框之間裝配更加牢固；進一步地，還提高了背光模組的剛性強度，使其抗振和抗跌落性都得到了增加；并且在裝配過程中，減少了裝配程序，提高了生產效率。

進一步地，本實用新型還通過在在金屬框框體上設置固位孔，使金屬框與塑料框之間的固位效果更好，抗振和抗跌落性都得到了進一步提高。

附圖說明

圖1是現有背光模組金屬框與塑料框卡扣結構示意圖；

圖2是本實用新型金屬框結構示意圖；

圖3是圖2中A部分的局部放大圖；

圖4是本實用新型金屬框固位孔開口在一實施例中的形狀圖；

圖5是本實用新型金屬框固位孔開口在另一實施例中的形狀圖；

圖6是本實用新型塑料框注塑成型后的結構圖；

圖7是圖6中B部分的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的技術方案和優點更加清楚，下面通過具體實施方式結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

背光模組一般包括：反射膜、塑料框、導光板、光學膜片和金屬框等部件。本實用新型總體的構思為：背光模組中的金屬框與塑料框采用一體化成型，將塑料框注塑于金屬框內，且在金屬框至少一個側壁內側設置有突出的固位條，待注塑于金屬框內的塑料冷卻后，塑料框即通過該固位條與金屬框固緊。下面對本實用新型具體的設置情況作進一步說明：

請參考圖2和圖3，圖中可以看出，在金屬框的至少一個側壁內側設置有突出的固位條222。因其主要用于待塑料框注塑冷卻后固緊金屬框22與塑料框，所以其需突出金屬框22側壁內側，這樣才能與塑料框之間具有更大的接觸面積及更好的固緊效果。具體的設置方式為：

請參考圖3，固位條222可以是由金屬框側壁223的外邊緣向金屬框內側彎折而成；也可以為單獨設置在金屬框內壁內側上的突出固位條，或者其他任何方式設置的突出固位裝置。

較優的，本實施例中的固位條可以在金屬框的各個側壁上連續設置；而為了節約成本或者設計需要，本實施方式中的固位條還可以間隔設置。