[實(shí)用新型]導(dǎo)通板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220128258.6
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN202616938U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 小野次良;渡邊和良
• 申請（專利權(quán)）人: 富士通將軍股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K11/00
• 分類號(hào): H02K11/00;H02K5/16
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 朱美紅;楊楷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及用于確保兩個(gè)導(dǎo)電體之間的導(dǎo)通用的導(dǎo)通板。

背景技術(shù)

例如，在內(nèi)轉(zhuǎn)子型的模制馬達(dá)中，轉(zhuǎn)子配置于由模制樹脂模制成形而形成外廓的定子的內(nèi)徑側(cè)，轉(zhuǎn)子的輸出旋轉(zhuǎn)軸的輸出側(cè)和輸出相反側(cè)被軸承支承而旋轉(zhuǎn)。軸承收納在軸承室中，所述軸承室形成在配置于定子的外廓的輸出側(cè)與輸出相反側(cè)的兩側(cè)的托架上。

在此，如果在輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間產(chǎn)生電位差，則在軸承中有電流流動(dòng)而在軸承中產(chǎn)生電腐蝕，則發(fā)生馬達(dá)的振動(dòng)及噪音。作為該電腐蝕防止對策，公知有下述的模制馬達(dá)，其將輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間利用貼裝于模的外部的側(cè)面的導(dǎo)電性帶而導(dǎo)通（例如，專利文獻(xiàn)1：日本特許公開2007-20348號(hào)公報(bào)（參照第4頁，段落〔0019〕，圖1）)。

但是，由于導(dǎo)電性帶貼裝于模的外部，所以在模制馬達(dá)的組裝時(shí)及向產(chǎn)品的裝入時(shí)、運(yùn)送時(shí)、維護(hù)時(shí)，導(dǎo)電性帶會(huì)由于經(jīng)時(shí)變化等而剝落、斷開，有可能輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間的導(dǎo)通被切斷。

實(shí)用新型內(nèi)容

因此，本實(shí)用新型鑒于上述的問題點(diǎn)而提出，目的在于提供一種導(dǎo)通板，可靠地確保兩個(gè)導(dǎo)電體之間的導(dǎo)通而防止電腐蝕。

本使用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的而提出，第一方案的發(fā)明為一種確保兩個(gè)導(dǎo)電體之間的導(dǎo)通的導(dǎo)通板，具有沿著設(shè)置于某一方的上述導(dǎo)電體的有底圓筒狀部的外周而被壓入的環(huán)狀端部、與某另一方的上述導(dǎo)電體的一部分接觸的接合端部、和連結(jié)上述環(huán)狀端部與上述接合端部的導(dǎo)通帶，在上述環(huán)狀端部的內(nèi)周面設(shè)置有與上述導(dǎo)電體的外周的一部分抵接的凸部。

根據(jù)該構(gòu)成，利用具有彈性的導(dǎo)通板來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)導(dǎo)電體之間的導(dǎo)通，所以相對于外力不易切斷，經(jīng)時(shí)變化也少，導(dǎo)電體之間的導(dǎo)通不易斷開。因而，能夠可靠地確保導(dǎo)電體之間的導(dǎo)通，不容易產(chǎn)生電位差，所以能夠防止電腐蝕。

此外，在向?qū)щ婓w壓入環(huán)狀端部時(shí)，形成于被壓入的環(huán)狀端部的環(huán)內(nèi)周的凸部向?qū)щ婓w的壓入方向變形，借助壓入后要向相反方向返回的回復(fù)力，向有底圓筒狀部的側(cè)面與環(huán)內(nèi)周的凸部接觸的方向施加力，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電體與導(dǎo)通板的導(dǎo)通。進(jìn)而，由于凸部撓曲，能夠緩和從環(huán)內(nèi)周施加于導(dǎo)電體側(cè)面的應(yīng)力，抑制導(dǎo)電體的變形。

第二方案的發(fā)明中，上述凸部向上述有底圓筒狀部向上述環(huán)狀端部插入的方向翹曲。

根據(jù)該構(gòu)成，形成于環(huán)狀端部的環(huán)內(nèi)周的凸部向有底圓筒狀部的插入方向翹曲，所以壓入時(shí)更容易撓曲，進(jìn)一步緩和施加于導(dǎo)電體的應(yīng)力，進(jìn)一步抑制導(dǎo)電體的變形。

第三方案的發(fā)明中，上述凸部形成在三處以上。

根據(jù)該構(gòu)成，環(huán)狀端部一邊與形成于環(huán)內(nèi)周的三處以上的凸部接觸一邊被向?qū)w壓入，所以能夠令環(huán)內(nèi)與導(dǎo)電體的中心一致地壓入，能夠令環(huán)內(nèi)周與導(dǎo)電體的接觸變得可靠。此外，力施加于一處的情況少，能夠令施加于導(dǎo)電體的應(yīng)力均等地分散，能夠更加可靠地抑制導(dǎo)電體的變形。

第四方案的發(fā)明中，上述導(dǎo)電帶從上述環(huán)狀端部的環(huán)外周的一部分延伸，至少一個(gè)上述凸部配置在與上述導(dǎo)通帶引出的方向相反的方向上。

根據(jù)該構(gòu)成，在將環(huán)狀端部壓入導(dǎo)電體的一部分時(shí)，導(dǎo)通帶的接合端部與外廓側(cè)面抵接，導(dǎo)通帶彎折部的彎曲角度θ向擴(kuò)開方向變形。此時(shí)，在導(dǎo)通帶上作用要復(fù)原的回復(fù)力，由于該回復(fù)力，環(huán)狀端部向?qū)◣б龅姆较蚴艿嚼АＳ纱耍谂c導(dǎo)通帶引出的方向相反的方向的環(huán)狀端部內(nèi)周面與導(dǎo)電體側(cè)面之間施加應(yīng)力。在此，由于至少一個(gè)凸部配置在與導(dǎo)通帶引出的方向相反的方向，所以能夠利用凸部承受施加于與導(dǎo)通帶引出方向相反的方向的環(huán)狀端部的應(yīng)力，能夠抑制導(dǎo)電體的變形。

根據(jù)第五方案記載的發(fā)明，上述凸部的頂端面被加工為沿著上述有底圓筒狀部的側(cè)面的形狀，并且角部為倒角形狀。

根據(jù)該構(gòu)成，凸部的頂端面被加工為沿著上述有底圓筒狀部的側(cè)面的形狀，所以在將環(huán)狀端部壓入導(dǎo)電體的一部分時(shí)，不易由于銳利的邊緣而損傷導(dǎo)電體。

第六方案的發(fā)明中，上述凸部的尺寸為，上述凸部的基部的環(huán)周方向的長度L1比上述凸部的徑方向的長度L2長。

根據(jù)該構(gòu)成，凸部的基部的環(huán)周方向的長度L1比凸部的徑方向的長度L2長，所以在凸部產(chǎn)生一定程度的不易變形性，即強(qiáng)度。因而，能夠?qū)?dǎo)通板牢固地連結(jié)于導(dǎo)電體，能夠令導(dǎo)電體與導(dǎo)通板的導(dǎo)通可靠。此外，能夠令導(dǎo)電體與環(huán)狀端部的中心的位置錯(cuò)位不易產(chǎn)生。

根據(jù)本發(fā)明，能夠可靠地確保導(dǎo)電體之間的導(dǎo)通，不易發(fā)生電腐蝕。

附圖說明

圖1A是從輸出側(cè)看實(shí)施方式的模制馬達(dá)的概略立體圖。