[實用新型]一種高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220128143.7
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN202620954U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高麟;汪濤;樊彬
• 申請（專利權(quán)）人: 成都易態(tài)科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D46/00;B01D46/42
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 王睿

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種氣體凈化設(shè)施，尤其涉及一種針對冶金行業(yè)中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行凈化處理的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)。

背景技術(shù)

火法冶煉往往會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓瑢@些高溫?zé)煔獾闹卫碛兄卮蟮墓?jié)能環(huán)保意義。以鐵合金的生產(chǎn)為例，我國目前主要通過礦熱爐以碳還原礦石生產(chǎn)鐵合金，生產(chǎn)品種有硅鐵、硅鈣合金、工業(yè)硅、高碳錳鐵、高鐵鉻、硅鉻合金等等；其中，爐料依靠電弧和電流通過產(chǎn)生的電阻電弧熱進(jìn)行埋弧還原冶煉，冶煉時產(chǎn)生大量500℃度左右的一氧化碳等可燃?xì)怏w，可用于發(fā)電或生產(chǎn)化工產(chǎn)品。目前對該高溫?zé)煔獾闹卫矸绞椒譃闈穹ê透煞▋艋穹▋艋校褂么罅康膬羲畠艋厥盏V熱電爐煤氣，對電爐煙氣進(jìn)行降溫去塵洗滌，由此產(chǎn)生了大量的含有高懸浮物、硫化物、氰化物、氨氮等其他有害物質(zhì)的污水，此污水不能直接重復(fù)循環(huán)使用，致使大量的有害污水外排或需處理，造成大量水資源的浪費和有用礦物質(zhì)的流失，污水處理工作量巨大。隨著節(jié)能和環(huán)保越來越受到重視，鐵合金礦熱爐的爐型逐步改為封閉式，煙氣凈化方式也向干法凈化方向發(fā)展。

現(xiàn)有用于干法凈化的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)主要包括過濾系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)，其中，過濾系統(tǒng)又包括高溫?zé)煔饨尤牍堋⑴c所述高溫?zé)煔饨尤牍苓B接的至少一部布袋過濾器以及驅(qū)動待凈化氣體通過所述布袋過濾器的風(fēng)機，所述布袋過濾器分別與反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)連接。通常，過濾系統(tǒng)中位于高溫?zé)煔饨尤牍芘c布袋過濾器之間還設(shè)有預(yù)除塵設(shè)備，預(yù)除塵設(shè)備主要采用機械除塵器，比如重力除塵器、旋風(fēng)除塵器等等。這樣，來自于高溫?zé)煔饨尤牍艿母邷責(zé)煔馐紫冗M(jìn)入到預(yù)除塵設(shè)備中進(jìn)行初步的固氣分離，此后，經(jīng)過初步固氣分離的煙氣再進(jìn)入布袋過濾器中進(jìn)行相對精密的過濾，最后再進(jìn)行回收。

實踐發(fā)現(xiàn)，將上述傳統(tǒng)的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)應(yīng)用于鐵合金礦熱爐爐氣治理當(dāng)中主要存在以下幾方面問題：第一，結(jié)露、焦油糊膜導(dǎo)致過濾器濾芯污染問題。結(jié)露、焦油糊膜是影響高溫氣體過濾的最重要因素，也是目前困擾高溫氣體過濾行業(yè)的一個技術(shù)難點，而產(chǎn)生結(jié)露、焦油糊膜主要是因為在系統(tǒng)開車或者停車過程中由于氣體溫度下降到露點以下而在濾芯表面析出液態(tài)水或者少量焦油凝結(jié)析出，從而降低濾芯的使用壽命。第二，鐵合金礦熱爐爐壓控制問題。鐵合金礦熱爐爐況要加料、搗料等很不穩(wěn)定，正常要求控制爐壓±10Pa左右，難度系數(shù)很大。第三，高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的在線排灰問題。為了提高風(fēng)機的使用壽命，高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)中的風(fēng)機最好設(shè)置在系統(tǒng)工藝流程的末端，這樣，整個高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)將形成負(fù)壓驅(qū)動煙氣運動的方式，從而因排灰系統(tǒng)外的氣壓大于排灰系統(tǒng)內(nèi)的氣壓導(dǎo)致排灰困難。第四，點火放散時產(chǎn)生焦油的問題。當(dāng)通過高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)處理后的氣體尚為達(dá)到回收要求時，需對該氣體進(jìn)行點火放散，這時將會產(chǎn)生焦油污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種可對爐壓進(jìn)行控制的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)。

為此，該高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)包括過濾系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括高溫?zé)煔饨尤牍堋⑴c所述高溫?zé)煔饨尤牍苓B接的至少一部過濾器以及驅(qū)動待凈化氣體通過所述過濾器的風(fēng)機，所述過濾器分別與反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)連接，其中，所述風(fēng)機為變頻風(fēng)機，所述高溫?zé)煔饨尤牍苤性O(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述風(fēng)機的變頻控制器分別與控制器信號連接。

進(jìn)一步的是，所述高溫?zé)煔饨尤牍芘c所述反吹系統(tǒng)的輸氣管道之間連接有輸氣管，該輸氣管上設(shè)有用于調(diào)節(jié)從該輸氣管通入高溫?zé)煔饨尤牍苤械谋Ｗo(hù)氣體的流量、從而控制高溫?zé)煔饨尤牍苤袎毫Σ▌拥姆€(wěn)壓調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步的是，所述過濾系統(tǒng)包括氣體冷卻裝置，所述過濾器的已凈化氣體排氣端與所述氣體冷卻裝置連接。

進(jìn)一步的是，所述排灰系統(tǒng)包括設(shè)置在所述過濾器底部的第一排灰閥，所述第一排灰閥通過排灰管連接第二排灰閥，所述第二排灰閥通過管道連接儲灰罐，所述儲灰罐中的壓力與外界氣壓平衡，所述排灰管連接有使該排灰管中的氣壓小于或等于所述過濾器內(nèi)壓力的泄壓裝置。

作為泄壓裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述泄壓裝置包括連接在所述排灰管與所述過濾器的待凈化氣體進(jìn)氣端之間的壓力平衡管，該壓力平衡管上設(shè)有控制閥。

進(jìn)一步的是，所述反吹系統(tǒng)與排灰系統(tǒng)之間連接有氣體輸送管，該氣體輸送管上設(shè)有壓力控制閥，所述氣體輸送管通過該壓力控制閥向排灰系統(tǒng)的排灰管道中通入不影響排灰的低壓保護(hù)氣體。

進(jìn)一步的是，所述反吹系統(tǒng)的輸氣管道與所述過濾器之間連接有用于向過濾器中的灰粉聚集區(qū)通入保護(hù)氣體的排氣管。

進(jìn)一步的是，按本高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的工藝流程方向，所述風(fēng)機設(shè)置于所述過濾器之后。