[實(shí)用新型]高溫氣體凈化系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220127866.5
• 申請(qǐng)日: 2012-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN202620953U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高麟;汪濤;樊彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都易態(tài)科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D46/00;B01D46/42
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 王睿

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氣體凈化設(shè)施，尤其涉及一種針對(duì)冶金行業(yè)中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行凈化處理的高溫氣體凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

火法冶煉往往會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓瑢?duì)這些高溫?zé)煔獾闹卫碛兄卮蟮墓?jié)能環(huán)保意義。以鐵合金的生產(chǎn)為例，我國目前主要通過礦熱爐以碳還原礦石生產(chǎn)鐵合金，生產(chǎn)品種有硅鐵、硅鈣合金、工業(yè)硅、高碳錳鐵、高鐵鉻、硅鉻合金等等；其中，爐料依靠電弧和電流通過產(chǎn)生的電阻電弧熱進(jìn)行埋弧還原冶煉，冶煉時(shí)產(chǎn)生大量500℃度左右的一氧化碳等可燃?xì)怏w，可用于發(fā)電或生產(chǎn)化工產(chǎn)品。目前對(duì)該高溫?zé)煔獾闹卫矸绞椒譃闈穹ê透煞▋艋穹▋艋校褂么罅康膬羲畠艋厥盏V熱電爐煤氣，對(duì)電爐煙氣進(jìn)行降溫去塵洗滌，由此產(chǎn)生了大量的含有高懸浮物、硫化物、氰化物、氨氮等其他有害物質(zhì)的污水，此污水不能直接重復(fù)循環(huán)使用，致使大量的有害污水外排或需處理，造成大量水資源的浪費(fèi)和有用礦物質(zhì)的流失，污水處理工作量巨大。隨著節(jié)能和環(huán)保越來越受到重視，鐵合金礦熱爐的爐型逐步改為封閉式，煙氣凈化方式也向干法凈化方向發(fā)展。

現(xiàn)有用于干法凈化的高溫氣體凈化系統(tǒng)主要包括過濾系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)，其中，過濾系統(tǒng)又包括高溫?zé)煔饨尤牍堋⑴c所述高溫?zé)煔饨尤牍苓B接的至少一部布袋過濾器以及驅(qū)動(dòng)待凈化氣體通過所述布袋過濾器的風(fēng)機(jī)，所述布袋過濾器分別與反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)連接。通常，過濾系統(tǒng)中位于高溫?zé)煔饨尤牍芘c布袋過濾器之間還設(shè)有預(yù)除塵設(shè)備，預(yù)除塵設(shè)備主要采用機(jī)械除塵器，比如重力除塵器、旋風(fēng)除塵器等等。這樣，來自于高溫?zé)煔饨尤牍艿母邷責(zé)煔馐紫冗M(jìn)入到預(yù)除塵設(shè)備中進(jìn)行初步的固氣分離，此后，經(jīng)過初步固氣分離的煙氣再進(jìn)入布袋過濾器中進(jìn)行相對(duì)精密的過濾，最后再進(jìn)行回收。

實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，將上述傳統(tǒng)的高溫氣體凈化系統(tǒng)應(yīng)用于鐵合金礦熱爐爐氣治理當(dāng)中主要存在以下幾方面問題：第一，結(jié)露、焦油糊膜導(dǎo)致過濾器濾芯污染問題。結(jié)露、焦油糊膜是影響高溫氣體過濾的最重要因素，也是目前困擾高溫氣體過濾行業(yè)的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，而產(chǎn)生結(jié)露、焦油糊膜主要是因?yàn)樵谙到y(tǒng)開車或者停車過程中由于氣體溫度下降到露點(diǎn)以下而在濾芯表面析出液態(tài)水或者少量焦油凝結(jié)析出，從而降低濾芯的使用壽命。第二，鐵合金礦熱爐爐壓控制問題。鐵合金礦熱爐爐況要加料、搗料等很不穩(wěn)定，正常要求控制爐壓±10Pa左右，難度系數(shù)很大。第三，高溫氣體凈化系統(tǒng)的在線排灰問題。為了提高風(fēng)機(jī)的使用壽命，高溫氣體凈化系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)最好設(shè)置在系統(tǒng)工藝流程的末端，這樣，整個(gè)高溫氣體凈化系統(tǒng)將形成負(fù)壓驅(qū)動(dòng)煙氣運(yùn)動(dòng)的方式，從而因排灰系統(tǒng)外的氣壓大于排灰系統(tǒng)內(nèi)的氣壓導(dǎo)致排灰困難。第四，點(diǎn)火放散時(shí)產(chǎn)生焦油的問題。當(dāng)通過高溫氣體凈化系統(tǒng)處理后的氣體尚為達(dá)到回收要求時(shí)，需對(duì)該氣體進(jìn)行點(diǎn)火放散，這時(shí)將會(huì)產(chǎn)生焦油污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種便于排灰的高溫氣體凈化系統(tǒng)。

為此，該高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)包括過濾系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括高溫?zé)煔饨尤牍堋⑴c所述高溫?zé)煔饨尤牍苓B接的至少一部過濾器以及驅(qū)動(dòng)待凈化氣體通過所述過濾器的風(fēng)機(jī)，所述過濾器分別與反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)連接，其中，所述排灰系統(tǒng)包括設(shè)置在所述過濾器底部的第一排灰閥，所述第一排灰閥通過排灰管連接第二排灰閥，所述第二排灰閥通過管道連接儲(chǔ)灰罐，所述儲(chǔ)灰罐中的壓力與外界氣壓平衡，所述排灰管連接有使該排灰管中的氣壓小于或等于所述過濾器內(nèi)壓力的泄壓裝置。

作為泄壓裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述泄壓裝置包括連接在所述排灰管與所述過濾器的待凈化氣體進(jìn)氣端之間的壓力平衡管，該壓力平衡管上設(shè)有控制閥。

進(jìn)一步的是，所述過濾系統(tǒng)包括氣體冷卻裝置，所述過濾器的已凈化氣體排氣端與所述氣體冷卻裝置連接。

進(jìn)一步的是，所述反吹系統(tǒng)與排灰系統(tǒng)之間連接有氣體輸送管，該氣體輸送管上設(shè)有壓力控制閥，所述氣體輸送管通過該壓力控制閥向排灰系統(tǒng)的排灰管道中通入不影響排灰的低壓保護(hù)氣體。

進(jìn)一步的是，所述反吹系統(tǒng)的輸氣管道與所述過濾器之間連接有用于向過濾器中的灰粉聚集區(qū)通入保護(hù)氣體的排氣管。

進(jìn)一步的是，按本高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的工藝流程方向，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述過濾器之后。進(jìn)一步的是，所述過濾器中的濾芯采用FeAl、TiAl或NiAl金屬間化合物多孔材料制作。