[實用新型]雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的泵體結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220127639.2
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN202545252U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余冰;李志鵬;王偉
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號: F04C23/00
• 分類號: F04C23/00;F04C29/00
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 李雙皓

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的泵體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有雙級增焓壓縮機(jī)在中壓制冷劑流入上氣缸時，由于兩個氣缸的吸氣口位置一致，由此可見壓縮氣體從中間腔到上氣缸，至少經(jīng)過了2個拐角，即下氣缸流通孔轉(zhuǎn)向隔板腰形流通孔，隔板腰形流通孔通過上氣缸進(jìn)氣切口轉(zhuǎn)向氣缸內(nèi)腔；同時，氣流要在隔板腰形孔內(nèi)橫向流動，進(jìn)一步增加了通道長度。設(shè)置在上下氣缸之間的泵體隔板，且泵體隔板上設(shè)置有貫穿的流通槽。這樣會使壓縮機(jī)的中間流動損失增加，影響雙級壓縮機(jī)的能效。

現(xiàn)有雙級增焓壓縮機(jī)還有一種減少中間流通孔拐角的優(yōu)化方案，將上氣缸吸氣口位置朝下法蘭流通孔的位置偏移，使其與下氣缸流通孔在軸向方向上位置相同，以除去下氣缸流通孔轉(zhuǎn)向隔板腰形流通孔處的拐角，同時減少通道長度，但由于此方案的上氣缸吸氣口偏移導(dǎo)致不能用于制冷劑壓縮的死區(qū)增大，雖減少一處拐角，同樣會影響壓縮機(jī)能效。

實用新型內(nèi)容

基于此，提供一種可以減小中間流動損失，提高能效的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的泵體結(jié)構(gòu)。

一種雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的泵體結(jié)構(gòu)包括下氣缸、隔板、上氣缸，所述下氣缸、隔板、上氣缸軸向順次堆置，所述下氣缸上開設(shè)下流通孔，所述隔板上開設(shè)中流通孔，所述上氣缸上開設(shè)上吸氣口。所述下流通孔與所述中流通孔的中心連線與所述下氣缸的軸線平行，所述上吸氣口與所述中流通孔連通，所述上吸氣口的軸線與所述下氣缸的軸線成一定夾角。

在其中一個實施例中，還包括下蓋板、下法蘭，所述下法蘭與下蓋板包圍的空間形成中壓腔。

在其中一個實施例中，所述下法蘭上開設(shè)下法蘭流通孔，所述下法蘭流通孔與所述下流通孔結(jié)構(gòu)相同，所述下法蘭流通孔與所述下流通孔位于同一軸線上。

在其中一個實施例中，上氣缸還設(shè)置上滑片槽，所述上滑片槽與所述上吸氣口緊鄰，所述上滑片槽與所述上吸氣口互不相通。

在其中一個實施例中，所述下流通孔與所述中流通孔的結(jié)構(gòu)相同。

在其中一個實施例中，其特征在于，所述下氣缸上開設(shè)下吸氣口與下滑片槽，所述下吸氣口位于所述下流通孔與所述下滑片槽之間，所述下吸氣口與所述下流通孔互不相通。

上述雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的泵體結(jié)構(gòu)，所述下流通孔與所述中流通孔的中心連線與所述下氣缸的軸線平行，所述上吸氣口與所述中流通孔連通，所述上吸氣口的軸線與所述下氣缸的軸線成一定夾角。下流通孔與中流通孔形成與下氣缸軸線平行的流通通道，當(dāng)進(jìn)入上吸氣口時，也只需在一定的角度上進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。保證上氣缸吸氣口與流通通道豎直相通，避免出現(xiàn)橫向流動通道。流通通道長度大大縮小，故中間損失大大降低。

下法蘭與下蓋板包圍的空間形成中壓腔，中壓腔用于制冷劑從下氣缸到上氣缸的緩沖空間。

下法蘭流通孔與所述下流通孔位于同一軸線，且兩者的結(jié)構(gòu)相同，進(jìn)一步的減少從制冷劑的中間流通通道的長度。

上吸氣口相對于下吸氣口在軸向方向上位置有一定角度的偏轉(zhuǎn)，且上滑片槽緊靠上吸氣口同時做相應(yīng)偏移，避免吸氣口與滑片槽之間的死區(qū)增大，提高了壓縮機(jī)泵體容積利用系數(shù)。

附圖說明

圖1為本技術(shù)方案實施例的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的泵體剖面圖；

圖2為本技術(shù)方案實施例的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的泵體結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為本技術(shù)方案實施例的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的泵體部分結(jié)構(gòu)分解平面示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、下蓋板，2、下法蘭，3、下氣缸，4、隔板，5、上氣缸，6、下流通孔，7、中流通孔，8、上吸氣口，9、中壓腔，10、下法蘭流通孔，11、上滑片槽，12、下滑片槽，13、下吸氣口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

請參閱圖1、圖2及圖3雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的泵體結(jié)構(gòu)包括下蓋板1、下法蘭2、下氣缸3、隔板4、上氣缸5，上法蘭(圖未示)。下蓋板1、下法蘭2、下氣缸3、隔板4、上氣缸5，上法蘭軸向順次堆置。下氣缸3上開設(shè)下流通孔6，隔板4上開設(shè)中流通孔7，上氣缸5上開設(shè)上吸氣口8，下流通孔6與中流通孔7的結(jié)構(gòu)相同，下流通孔6與中流通孔7的中心連線與下氣缸3的軸線平行，上吸氣口8與中流通孔7連通，上吸氣口8的軸線與下氣缸3的軸線成一定夾角。同時，下法蘭2與下蓋板1包圍的空間形成中壓腔9。下法蘭2上開設(shè)下法蘭流通孔10，下法蘭流通孔10與下流通孔6結(jié)構(gòu)相同，下法蘭流通孔10與下流通孔6位于同一軸線上。

上氣缸5還設(shè)置上滑片槽11，上滑片槽11與上吸氣口8緊鄰，上滑片槽11與上吸氣口8互不相通。