[實用新型]一種高真空二次加料自動傾注精密鑄錠裝置

有效

• 申請號: 201220126470.9
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN202655612U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 吳建中
• 申請（專利權）人: 吳建中
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D35/06;B22D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種用于貴金屬或有色金屬高真空鑄棒或板狀的高真空二次加料自動傾注精密鑄錠裝置。

背景技術

隨著我國經濟和冶金工業的發展，科研單位、貴金屬冶煉、珠寶首飾、電子工業等新領域的崛起，業內對稀有金屬及有色金屬熔煉制錠技術及其設備提出嚴謹性、先進性、合理性的要求，特別是一些合金元素及易氧化活性元素的熔煉非常困難，給研究和分析帶來極大地阻礙。傳統做法是在真空箱內熔煉，不能完成高真空二次加料，及自動澆注和離心旋轉鑄造。

實用新型內容

為解決現有技術存在的困難，本實用新型提供一種安全、科學、精密、方便的高真空二次加料自動傾注精密鑄錠裝置。

本實用新型的技術方案是：一種高真空二次加料自動傾注精密鑄錠裝置，包括由主機架、真空鑄造室二次加料裝置、坩堝、傾注裝置、鑄型旋轉裝置、加熱裝置、控制系統、二次加料導料桿、真空系統以及鑄模型腔組成；所述真空系統與高真空鑄造室相連接用電磁閥通斷，外置高真空獲取系統用金屬管連接；所述真空鑄造室前方設置門蓋，右側設置前門鎖定輪，頂部設有上蓋鎖定輪，中間用硅膠圈密封，蓋子上設置活動觀察窗；所述觀察窗的左端設置氣動裝置，包括升降氣缸和升降連桿；所述真空鑄造室置于機柜前上方，所述二次加料裝置包括二次加料開關、二次加料漏斗、二次加料導料桿，置于真空鑄造室上方通過氣動升降上下移動，所述鑄型旋轉裝置置于真空鑄造室下方并與鑄造室動密封，用于保證在轉動時不滲漏真空；所述真空系統包括真空電機，置于真空鑄造室下方與鑄型旋轉裝置連成一體；所述加熱裝置為一加熱圈置于機柜內；所述控制系統置于機柜右上方，所述傾注裝置包括傾注系統和傾注控制器。

所述加熱裝置為感應圈置于真空鑄造室內，坩堝置于感應圈內，感應圈通過傾注裝置與機內加熱控制系統相連，工作時通過控制系統對坩堝進行加熱。

所述控制系統為觸摸屏人機介面內置PCC控制口，實現多項目調節與功能控制。

所述控制系統為按鈕操作內置繼電器實現對系統進行控制。

所述真空系統為外置高真空獲取源通過波紋金屬管與鑄造室連接，實現高真空獲取。

所述主機架為金屬板制作。

所述坩堝為石墨坩堝。

所述坩堝為石英坩堝。

所述鑄型模腔為石墨型腔。

所述鑄型模腔為水冷銅型腔。

所述鑄型模腔為石英型腔。

所述二次加料導料桿為石墨管或者是石英導管或者是高溫陶瓷材料導管。

所述裝置上還包括有主開關、調節螺絲、腳輪、活動蓋。

本實用新型操作簡單方便、安全、科學、真空度高，完全克服了活性元素熔解時吸氣性、易氧化性，給研究和冶煉帶來了可行性，完全達到預期要求，由于真空密封，離心澆鑄使產品光澤質密，無氧化，無氣泡。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例主視圖；

圖2是本實用新型實施例立體圖。

具體實施方式

實施例1，結合圖1、圖2，一種高真空二次加料自動傾注精密鑄錠裝置，包括主機架1、真空鑄造室4、二次加料裝置9、坩堝5、傾注裝置、鑄型旋轉裝置3、加熱裝置、控制系統12、真空系統、二次加料導料桿、鑄模型腔17；所述真空系統與高真空鑄造室相連接用電磁閥通斷，外置高真空獲取系統用金屬管連接；所述真空鑄造室4前方設置門蓋2，右側設置前門鎖定輪15，頂部設有上蓋鎖定輪10，中間用硅膠圈密封，蓋子上設置活動觀察窗11；所述觀察窗11的左端設置氣動裝置，包括升降氣缸6和升降連桿7；所述真空鑄造室4置于機柜前上方，所述二次加料裝置15包括二次加料開關8、二次加料漏斗21、二次加料導料桿22，置于真空鑄造室上方通過氣動升降上下移動，所述鑄型旋轉裝置3置于真空鑄造室4下方，與鑄造室動密封設計保證在轉動時不滲漏真空。所述真空系統包括真空電機，置于真空鑄造室4下方與鑄型旋轉裝置3連成一體；所述加熱裝置為一加熱圈14置于機柜內；所述控制系統12置于機右上方，所述傾注裝置包括傾注系統13和傾注控制器16。

所述加熱裝置為感應圈14置于真空鑄造室4內，坩堝5置于感應圈14內，感應圈14通過傾注裝置與機內加熱控制系統相連，工作時通過控制系統12對坩堝5進行加熱。

所述控制系統12為觸摸屏人機介面內置PCC控制口，實現多項目調節與功能控制。

所述控制系統12為按鈕操作內置繼電器實現對系統進行控制。

所述真空系統為外置高真空獲取源通過波紋金屬管與鑄造室連接，實現高真空獲取。