[實用新型]電極片全自動超聲波清粉裝置

有效

• 申請號: 201220124947.X
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN202570676U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 羅開亮
• 申請（專利權）人: 珠海市光環自動化科技有限公司
• 主分類號: B08B7/02
• 分類號: B08B7/02;B08B15/00;B08B13/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及一種電極片的制造設備，尤其是一種電極片全自動超聲波清粉裝置。

背景技術

眾所周知，一般二次電池的電極片都必須焊有集流導電極耳。因此要求極片在制備過程中必須留有相應的焊接位置，需要將成型極片上焊接導電集流片的位置上的粉末清除干凈，在極片的這個位置上，只能露出干凈的骨架，不允許留有涂層和任何粉末。極片的這種干凈的極耳焊接位以前有兩種處理方式：一種方法是在極片的基帶上先按極耳位的要求粘好膠帶，涂漿、烘干后再撕掉膠帶，就留有沒涂漿粉的極耳焊接位，這種方法工藝復雜，由于極片基帶是三維網狀結構材料，在粘上膠帶的四周還有漿料滲透到極耳焊接位里，粘上的膠帶在涂漿烘干過程中會受熱收縮，產生脫落或錯位現象，因此可靠性比較差；另一種方法是在涂漿以后用高壓水柱沖掉極耳位置上的漿料，然后再烘干。這種方法由于對設備要求很高，且由于水沖會使沖的邊緣漿料暈化。這兩種極耳位的處理方法還有一個共同的缺陷，由于極片涂上漿烘干后還要經過輾壓加工步驟，在輾壓過程中處理好的極耳位會隨著輾壓時極片的延長而發生位移或變形。

基于上述情況，現在大都是在極片涂漿、烘干和輾壓過后采用手持硬片刮極耳位的方法。這種方法一是效率低，二是手工刮粉經常刮傷極片，直接影響到電池的質量和性能。再加上勞動力的緊張和成本的上升，也不經濟。現在也有采用超聲波人工清粉的，這種方式清粉雖然效果較好，但人工超聲波清粉的位置和清粉的尺寸不規范，影響了電池性能的一致性。隨著動力電池市場的巨大需求，對電池一致性的要求也越來越高了，二次電池導電集流片焊接位置的自動化處理就顯得異常重要。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種電極片全自動超聲波清粉裝置，提高二次電池的電極片的制備質量和生產效率。

按照本實用新型提供的技術方案，所述電極片全自動超聲波清粉裝置，包括機架，在所述機架上端面的兩端分別設置安裝座，在安裝座上通過支撐軸安裝滾輪，在兩端的滾輪上繞設輸送帶，在輸送帶的一端安裝下料斗；特征是：在所述機架的一側安裝清粉尺寸調節氣缸，清粉尺寸調節氣缸的活塞桿與超聲波清粉頭連接，所述超聲波清粉頭位于輸送帶的正上方，在超聲波清粉頭的下方安裝用于固定待處理極片的壓極片滾輪。

作為本實用新型的進一步改進，在所述機架相對于超聲波清粉頭的另一側安裝網狀出粉裝置和吸塵裝置。所述網狀出粉裝置、吸塵裝置和超聲波清粉頭位于同一水平面，網狀出粉裝置位于吸塵裝置和超聲波清粉頭之間。

作為本實用新型的進一步改進，在所述輸送帶對應于下料斗的另一端設有收料裝置，在收料裝置與超聲波清粉頭之間設置極片抱向裝置，在所述收料裝置的下方設置收料架。所述極片抱向裝置為朝向輸送帶傾斜設置的不銹鋼片。

作為本實用新型的進一步改進，所述網狀出粉裝置、吸塵裝置、超聲波清粉頭和清粉尺寸調節氣缸共同安裝在高度調節架上。

作為本實用新型的進一步改進，在所述下料斗的下料口處安裝放料感應器。

作為本實用新型的進一步改進，在所述超聲波清粉頭靠近下料斗的一側安裝極耳位置感應器。

作為本實用新型的進一步改進，所述壓極片滾輪和輸送帶均由步進電機傳動。

作為本實用新型的進一步改進，在所述機架上由支撐桿固定控制器。

本實用新型具有如下優點：

（1）本實用新型實現了清粉工序的全自動化，并可與上下游工藝設備相對接，實現電極制備的全線自動化；

（2）清粉位置精確，清粉干凈，不傷極片骨架；

（3）本實用新型是二次電池電極制備的專用設備，結構簡單，可靠性高；

（4）本實用新型適用性強，適用于鎳鎘電池、鎳氫電池、鎳鋅電池和鋰離子電池極片的制備。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1~圖2所示：電極片全自動超聲波清粉裝置包括下料斗1、放料感應器2、待處理極片3、極耳位置感應器4、壓極片滾輪5、網狀出粉裝置6、清粉尺寸調節氣缸7、步進電機8、控制器9、極片抱向裝置10、輸送帶11、收料裝置12、處理后極片13、吸塵裝置14、超聲波清粉頭15、高度調節架16、機架17、安裝座18、滾輪19、收料架21、支撐桿22等。