[實用新型]一種高壓靜電除焦器

有效

• 申請號: 201220124716.9
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN202538940U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 俞國勤;何維國;崔劍仇;湯一波;包海龍
• 申請（專利權）人: 上海市電力公司
• 主分類號: B03C3/68
• 分類號: B03C3/68;B03C3/04
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所 31230
• 代理人: 侯佳猷

技術領域

本實用新型涉及焦油脫除設備領域，具體涉及一種靜電除焦器。

背景技術

靜電除焦技術和一般煤炭氣化系統的電捕焦器的原理相同。高壓靜電除焦器工作原理是，電暈極接高壓直流電源負極，沉淀極接其正極，當含焦油霧滴等雜質的氣體通過該電場時，移動的離子、電子混合氣體中的介質相碰撞接觸，使其帶負電荷，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，靠自身重力作用下沿沉淀極板自由下落沉積，從電捕焦油器底部排出，從而達到凈化氣體的目的。凈化氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。

它的優點是除塵、除焦效率高，一般達98％以上，但靜電除焦對進口燃氣焦油含量有要求，一般要求低于5g/Nm³，對于焦油含量較高的氣體，則脫除不理想。

生物質是一種相對穩定的可再生資源，現已成為許多國家的研究利用焦點。生物質熱解氣化技術是研究中的重點。所謂的生物質熱解氣化技術，就是將生物質固體原料置于高溫環境，通過熱分解和化學反應將其轉化為氣體燃料和化學原料氣體等氣態物質的過程。這些氣體成分復雜，含氧量高，對其凈化除焦的要求也較高。現有的靜電除焦結構不能完全滿足要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種可對焦油含量較高氣體進行有效除焦處理的高壓靜電除焦器，尤其對生物質氣體的脫除雜質有較好的作用。

本實用新型的技術方案是，一種高壓靜電除焦器，包括筒體、位于筒體下部的進氣口和位于筒體上部的出氣口，設置一高壓控制器，在筒體內設置電暈極和沉淀極，所述高壓控制器與所述電暈極相連接。

其中，所述高壓控制器設置在所述筒體外部。

其中，所述電暈極設在所述筒體的底部。

或者，所述沉淀極設在所述筒體內的中上部。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：

1)將高壓靜電除焦技術與兩段式氣化爐技術相結合使用，使用蒸汽-富氧作為氣化劑，控制了燃氣中氧的含量，解決了生物質燃氣中氧氣含量過高的難題；通過與自動氧含量分析儀相連，在進入氣體的氧含量高時可以自動跳閘，保護了除焦器的下一道工序中設備的安全；

2)除焦效率與工作電壓有密切的關系，電壓過高，會擊穿形成短路，而電壓過低電場強度不強，達不到除焦效果。本系統利用高壓控制器將工作電壓維持在一個合適值，保證了對焦油含量較高或者成分復雜的氣體也能達到良好的除焦效果。

3)除焦器是封閉運行，焦油粘性也較大，焦油的堆積會大大影響設備除焦效率。高壓靜電除焦器的結構原理使焦油不會沉積在除焦器中，解決了除焦器中的焦油難以清除的難題。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖中，1-筒體，2-電暈極(負極)，3-沉淀極(正極)，4-進氣口，5-出氣口，6-高壓控制器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細描述。

如圖1所示，一種高壓靜電除焦器，包括筒體1、筒體1內的作負極的電暈極2和作正極的沉淀極3、筒體下部的進氣口4和筒體上部的出氣口5，在高壓靜電除焦器的筒體內部設置的高壓控制器6，所述高壓控制器6與所述電暈極2相連接。高壓控制器6設置在所述筒體外的中上部，所述電暈極2設在所述筒體的底部，所述沉淀極3設在所述筒體內的中上部。

與該高壓除焦器相連的氣化爐為兩段式氣化爐，兩段式氣化爐中使用蒸汽-富氧作為氣化劑，提高了氣化效率。經氣化的燃氣氣體(如生物質氣體)經過進氣口4進入高壓除焦器的筒體內部。作負極的金屬絲電暈極與作正極的金屬板沉淀極之間施加額定直流高電壓，由于負電荷離大在電場中運動速度比正電荷離子快，而且負電暈極擊穿電壓比正電暈極高，當燃氣氣體由設備底部進入，氣體分子在電場作用下產生電離。氣體中攜帶的焦油微粒絕大部分帶上負電荷且沿電力線方向吸附于電極的表面，油霧粒子在極板表面不斷凝聚，顆粒增大，最后成為油滴重力沿沉淀極表面流淌至設備底部，經排污口排出。另外，在電暈極附近帶上正電荷的那些焦油微粒則被電暈極導線吸附，沿導線表面流下，也匯聚于設備底部，凈化后的氣體從設備頂部的出氣口5流出，進入下一道工序。