[實(shí)用新型]階梯式多芯圓型航空插頭有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220124592.4 | 申請(qǐng)日: | 2012-03-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN202633557U | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-12-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 雷珂 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01R13/02 | 分類號(hào): | H01R13/02;H01R4/02;H01R43/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 255086 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 階梯 式多芯 圓型 航空 插頭 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種航空插頭,尤其是涉及一種階梯式多芯圓型航空插頭。?
背景技術(shù)
航空插頭是一種用在航空上的快速插頭,隨著電子技術(shù)的發(fā)展,航空插頭在電子設(shè)備中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。現(xiàn)有的航空插頭,引線與金屬插針一般采用焊接方式連接,需要電烙鐵進(jìn)行焊接引線,而烙鐵頭不易在密集的金屬插針中進(jìn)行焊接引線,同時(shí)航空插頭對(duì)工人的要求比較高,尤其是多芯航空插頭,施焊難度比較大。?
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)中,使用的航空插頭中的金屬插針與引線之間采用焊接方式時(shí)的不易,其目的是解決航空插頭及插座焊接引線操作過(guò)程中出現(xiàn)的焊接難、效率低的問(wèn)題,提高工人效率。?
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該一種階梯式多芯圓型航空插頭,所述的航空插頭的本體插頭及插座的焊接引線端設(shè)置為階梯臺(tái)。?
?所述的航空插頭的焊接引線端的階梯臺(tái)分為不同的端面,且端面的個(gè)數(shù)超過(guò)2個(gè),包括2個(gè)。?
所述的金屬插針焊接端固定在階梯臺(tái)的不同端面。?
所述的金屬插針的焊接端缺口朝向背離階梯形端面軸線的方向。?
所述的航空插頭金屬插針的總個(gè)數(shù)在5個(gè)以下,包括5個(gè)時(shí),只需將金屬插針的焊接端缺口朝向背離端面軸線的方向,不用將本體插頭及插座的焊接引線端設(shè)置為階梯臺(tái),金屬插針的總個(gè)數(shù)在5個(gè)以上時(shí),不僅要將金屬插針的焊接端缺口朝向背離階梯形端面軸線的方向,而且本體插頭及插座的焊接引線端設(shè)置為階梯臺(tái)。?
具有上述特征結(jié)構(gòu)的一種階梯式多芯圓型航空插頭有以下優(yōu)點(diǎn):?
1.該種航空插頭及插座的焊接引線端采用階梯式設(shè)計(jì),使密集的金屬插針?lè)植甲兊酶佑袑哟危涂梢愿臃奖氵M(jìn)行焊接,提高了焊接效率。2.該種航空插頭焊接時(shí),烙鐵頭更易伸入進(jìn)行焊接,不易碰觸其它金屬插針焊接端,減少損壞構(gòu)件的幾率,增加焊接的有效性。3.該種航空插頭金屬插針焊接端的缺口朝向背離階梯形端面軸線的方向放置,在進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),焊接完成的引線不會(huì)遮擋其它金屬插針焊接端,方便焊接。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖(以14芯數(shù)的航空插頭為例)對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明?
圖1為本實(shí)用新型的插頭部分的主視圖的局部剖視圖;
圖2為本實(shí)用新型的插頭部分的側(cè)視圖;
圖3為本實(shí)用新型的插座部分的主視圖的局部剖視圖;
圖4為本實(shí)用新型的插座部分的側(cè)視圖;
在圖1至圖4中,1:絕緣本體;2:焊接引線端;3:金屬插針;4:階梯臺(tái);5:焊接端缺口;6:平面Ⅰ;7:平面Ⅱ;8:平面Ⅲ;9:平面Ⅳ;10:階梯形端面
具體實(shí)施方式
由圖1至圖4所示的結(jié)構(gòu)可知,一種階梯式多芯圓型航空插頭包括絕緣本體1及設(shè)置在本體內(nèi)部的金屬插針3,本體1的焊接引線端2設(shè)置有階梯臺(tái)4,金屬插針3的焊接端固定在階梯形端面10,金屬插針3的焊接端缺口5朝向背離階梯形端面10軸線的方向。絕緣本體1的階梯形端面10使金屬插針3處于不同的端面,產(chǎn)生(參見(jiàn)圖2及圖4)平面Ⅰ6、平面Ⅱ7、平面Ⅲ8、平面Ⅳ9,平面Ⅰ6及平面Ⅲ8上的一個(gè)金屬插針3周圍只有兩個(gè)金屬插針3,平面Ⅱ7及平面Ⅳ9上的一個(gè)金屬插針3周圍只有三個(gè)金屬插針3。絕緣本體1內(nèi)的金屬插針3的合理分布及焊接端缺口5改進(jìn),在進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),焊接完成的引線不會(huì)遮擋其它金屬插針焊接端,方便焊接。?
具體工作過(guò)程為:插頭部分首先從平面Ⅰ6開(kāi)始焊接,再焊接平面Ⅱ7,同樣,插座部分首先從平面Ⅲ8開(kāi)始焊接,再焊接平面Ⅳ9,通過(guò)此順序,就可以減少烙鐵頭碰觸其它金屬插針焊接端,如果要進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),那么就可以避免焊完成的引線遮擋金屬插針焊接端,提高效率。?
以上所述的實(shí)施案例只是本發(fā)明的一種較佳方案,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,在不超出權(quán)利要求所記載的前提下還有其它的變體及改型。?
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