[實用新型]用于塑料擠出型材冷卻定型的水箱定型塊

有效

• 申請號: 201220122920.7
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN202517696U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 查安平;周漢生;陸躍;王秀平;徐瑞
• 申請（專利權）人: 銅陵格瑞特擠出技術有限公司
• 主分類號: B29C47/90
• 分類號: B29C47/90
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉及一種用于塑料擠出型材冷卻定型的水箱定型塊。

背景技術

由于塑料異型材擠出模具在生產過程中，水箱中的冷卻水中不可避免地會存在顆粒狀雜質，無法徹底清理干凈。這些顆粒狀雜質9通常會附著在型材8的表面，隨著水流的方向以及型材的擠出方向移動，進入型材8與水箱定型塊1之間的夾角中并卡死，如圖1所示，不可避免地會對型材表面造成劃傷，在型材表面形成劃痕，特別是型材可視面上的劃痕會影響型材外觀質量，導致次品率提高。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的不足之處，提供一種用于塑料擠出型材冷卻定型的水箱定型塊，可以避免在冷卻過程中型材可視面出現劃痕，提高產品外觀質量。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：定型塊上開有與型材斷面形狀配合的型腔，在型材可視面對應的型腔上方裝有壓輥，壓輥兩端由軸承座固定在定型塊上。當型材受牽引經過定型塊的型腔時，壓輥與型材可視面滾動接觸，吸附在型材可視面上的細小顆粒狀雜質會由壓輥與型材可視面之間通過，不會對型材表面產生劃痕。

為了方便調節壓輥與型材表面之間的間隙，壓輥兩端的軸承座高度可調節地固定在定型塊上。

塑料異型材因其內部內筋不能在有效時間內完全冷卻成型，型材出水箱后還存在一定的變形，其變形量的多少受到型材的擠出速度、型材的壁厚、型材的內部結構、現場工藝條件等諸多因素的影響，很難通過擠出模具來消除，可能導致生產出來的型材表面不平整，特別在截面較寬的型材表面如型材可視面81出現向外凸起或向內收縮，如圖2示，導致冷卻后的型材8出現外觀缺陷。

為了克服上述問題，本實用新型的一個優先方案是：所述壓輥直徑由型材可視面兩端向中間逐漸增加，使得壓輥表面形成對型材可視面矯正的曲面。通過在壓輥表面設置合適曲率的矯正曲面，可以在冷卻的同時對型材可視面進行矯正，從而達到校正型材表面平整度，提高其外觀質量。

由上述技術方案可知，本實用新型通過在定型塊的型材可視面上方設置壓輥，使得型材可視面與壓輥滾動接觸，雜質顆粒不會卡死在型材可視面與定型塊的型腔壁之間，從而避免對型材可視面產生劃痕，另外選擇壓輥表面合適的曲度，還可以對型材可視面進行矯正，可以提高其表面平整度，提高其外觀質量。

附圖說明

圖1為型材表面出現劃痕機理示意圖；

圖2為型材表面變形示意圖；

圖3為本實用新型結構示意圖；

圖4為圖3中沿A-A線剖視圖；

圖5為圖3中沿B-B線剖視圖；

圖6為圖3中沿C-C線剖面圖；

圖7為本實用新型校正型材表面平整度原理示意圖。

具體實施方式

如圖3、圖4和圖5所示，定型塊1上開有與型材8斷面形狀配合的型腔2，型腔2上端部分21對應的是型材8的可視面81。定型塊1在型腔上端部分21的上方開有壓輥安裝槽15，壓輥安裝槽15兩端設有軸承座安裝槽12，軸承座安裝槽15一側設有與定型塊1連成一體的擋塊11，另一側設有可拆卸的限位擋板7，壓輥3兩端的轉軸32通過軸承5固定在軸承座4上，當軸承座4放置于軸承座安裝槽12內時，用螺釘71將限位擋板7固定在定型塊1上，即可將軸承座4固定在軸承座安裝槽12中。

為方便調節壓輥3與型材可視面81之間的間隙，定型塊1上設有調節軸承座4高度的調節裝置。該調節裝置為一調節螺栓6，定型塊1上端開有通向軸承座安裝槽12的通孔14，調節螺栓6通過通孔14與軸承座4螺紋連接，通過放置螺栓6，可以調節軸承座4在軸承座安裝槽12中的高度。

考慮到定型塊結構更緊湊，通孔14下端至軸承座安裝槽12上方開有與螺栓6形狀配合的側向槽，側向槽上部有對螺栓6的螺帽61部分配合的嵌入槽13，如圖5所示，在安裝時，螺栓6先固定在軸承座4上，再與軸承座4一同嵌入該側向槽中，由于螺帽61上下端受到嵌入槽13限位，通過通孔14來旋轉螺栓6即調節軸承座4的高度。

壓輥3直徑由型材可視面81兩端向中間逐漸增加，使得壓輥表面形成對型材可視面矯正的曲面31。其調節原理如圖7所示，通過控制壓輥3的曲面31對型材8的可視面81預壓縮量，可以矯正型材可視面81的平整度。

如圖6所示，當型材8受牽引沿箭頭方向經過定型塊1的型腔時，壓輥3與型材可視面81滾動接觸，吸附在型材可視面81上的細小狀顆粒雜質9由壓輥3與型材可視面81之間通過，可以避免對型材表面產生劃痕。