[實用新型]薄板坯連鑄用生產設備

有效

• 申請號: 201220120207.9
• 申請日: 2012-03-27
• 公開（公告）號: CN202655582U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 周立宏;烏力平;張艷
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;B22D11/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本實用新型屬于薄板坯加工技術領域，更具體地說，是涉及一種薄板坯連鑄用生產設備。

背景技術

薄板坯縱向裂紋形成根源在于結晶器的彎月面區初生凝固殼厚度的不均勻性，主要是結晶器內鋼水—坯殼—保護渣—銅板之間不均勻傳熱導致凝固不均產生，出結晶器后在二冷區裂紋會繼續擴展。同時，縱裂主要產生在銅板寬面1/2～1/4處，與結晶器曲面對坯殼的應力也有一定關系。當前，薄板坯裂紋控制主要采取以下措施：1、通過控制鋼水成分和溫度來實現；2、通過控制澆注操作過程實現；3、通過控制出結晶器的薄板坯的運行來實現。

以上是當前薄板坯連鑄在工藝操作中為減少縱裂采取的主要措施，但由于縱裂產生是多種因素綜合作用而致，薄板坯的生產質量受鋼水成分和溫度、澆注工藝、鑄坯導向段冷卻和設備狀況綜合影響，因此，現有技術中的解決措施并不能比較圓滿地解決薄板坯出現裂紋的問題。而薄板坯易產生縱向裂紋，輕者需特殊清理，重者會導致板卷封鎖，甚至引發縱裂漏鋼，給連鑄生產和產品質量帶來很大危害，并且影響企業產品的市場占有率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種能夠起到修復薄板坯上的裂紋的薄板坯連鑄用生產設備。

要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型為一種薄板坯連鑄用生產設備，包括鋼包，結晶器，連鑄導向扇形段，結晶器設置在鋼包下方，連鑄導向扇形段設置在結晶器下方，薄板坯出結晶器后，進入連鑄導向扇形段，連鑄導向扇形段上安裝鑄坯導輥組I和鑄坯導輥組II，所述的鑄坯導輥組I和鑄坯導輥組II分別包括多個平行布置的鑄坯導輥I和鑄坯導輥II，所述的I鑄坯導輥和鑄坯導輥II均設置為帶螺紋線的結構。

所述的鑄坯導輥組I上靠近結晶器的一個鑄坯導輥I設置為帶螺紋線的結構，所述的鑄坯導輥組II上靠近結晶器的一個鑄坯導輥II設置為帶螺紋線的結構，鑄坯導輥組I和鑄坯導輥組II上的其他鑄坯導輥I和鑄坯導輥II設置為光輥。

所述的鑄坯導輥組I和鑄坯導輥組II的鑄坯導輥I和鑄坯導輥II均由三節短棍組成，分別為短輥I、短輥II、短輥III，帶螺紋線的鑄坯導輥I和鑄坯導輥II中位于兩側的短輥I和短輥III設置為帶螺紋線的結構，位于中間的短輥II設置為光輥。

所述的短輥I和短輥III上的螺紋線設置為單線螺紋結構，短輥I上的單線螺紋設置為左旋轉螺紋結構，短輥III上的單線螺紋設置為右旋轉螺紋結構。

所述的鑄坯導輥I和鑄坯導輥II均采用X20Cr13QT材質制造。

采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果：

本實用新型所述的薄板坯連鑄用生產設備，相比于現有的生產設備，能夠起到修復薄板坯上的裂紋的作用，從而使得本實用新型生產的薄板坯上，裂紋數量明顯減少，劃傷幾乎全部消失。采用本實用新型的生產設備的直接效益：減少漏鋼損失、薄板坯上的裂紋減少；間接效益：提高公司薄板坯的產品質量；提高冷軋、鍍鋅、硅鋼等系列產品基料質量；提升公司產品美譽度和市場占有率。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本實用新型所述的薄板坯連鑄用生產設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型的鑄坯導輥I6(鑄坯導輥II7結構相同)的結構示意圖；

圖3為本實用新型的薄板坯連鑄用生產設備進行裂紋修復的原理示意圖；

圖中標記為：1、鋼包；2、結晶器；3、連鑄導向扇形段；4、鑄坯導輥組I；5、鑄坯導輥組II；6、鑄坯導輥I；7、鑄坯導輥II；8、短輥I；9、短輥II；10、短輥III；11、大包；12、中間包。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1、附圖2、附圖3所示，本實用新型為一種薄板坯連鑄用生產設備，包括鋼包1，結晶器2，連鑄導向扇形段3，結晶器2設置在鋼包1下方，連鑄導向扇形段3設置在結晶器2下方，薄板坯出結晶器2后，進入連鑄導向扇形段3，連鑄導向扇形段3上安裝鑄坯導輥組I4和鑄坯導輥組II5，所述的鑄坯導輥組I?4和鑄坯導輥組II5分別包括多個平行布置的鑄坯導輥I?6和鑄坯導輥II7，所述的I鑄坯導輥6和鑄坯導輥II7均設置為帶螺紋線的結構。