[實(shí)用新型]一種鉆制動(dòng)蹄鉚釘孔的裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220119523.4 | 申請(qǐng)日: | 2012-03-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN202506865U | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄒成強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 萬(wàn)向集團(tuán)公司;合肥萬(wàn)向錢潮汽車零部件有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23B41/00 | 分類號(hào): | B23B41/00;B23Q16/00 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101 | 代理人: | 陳繼亮 |
| 地址: | 311215 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制動(dòng) 鉚釘 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及制動(dòng)蹄領(lǐng)域,主要是一種能夠精準(zhǔn)定位并鉆制出制動(dòng)蹄上的鉆制動(dòng)蹄鉚釘孔的裝置。
背景技術(shù)
目前,制動(dòng)蹄需加工面為半圓弧面,其上均勻分布12孔,且位置度要求較高,加工有一定的難度,按目前現(xiàn)有的鉆制動(dòng)蹄鉚釘孔的裝置還不能夠精準(zhǔn)鉆制出制動(dòng)蹄上的鉚釘孔,會(huì)存在一定的偏差,鉆制的速度較慢、次品率也較高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的不足,而提供一種定位精準(zhǔn)、生產(chǎn)效率高的鉆制動(dòng)蹄鉚釘孔的裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的,它包括支架、轉(zhuǎn)盤、軸及套于軸上的軸承,所述的轉(zhuǎn)盤中心為旋轉(zhuǎn)中心、并與軸配合裝配于軸承上,且固定在支架上。
作為優(yōu)選,所述的轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有定位制動(dòng)蹄的定位銷;該轉(zhuǎn)盤圓弧面設(shè)有兩圈分布均勻的鉆孔,該鉆孔每圈為12個(gè),該鉆孔上對(duì)應(yīng)的布置有一鉆頭。
作為優(yōu)選,所述的轉(zhuǎn)盤面均勻分布12個(gè)孔,且該分布有12個(gè)孔的轉(zhuǎn)盤面靠近于支架面。
作為優(yōu)選,所述的支架上依次裝有彈簧、擋塊、滾珠,所述的滾珠的一端與轉(zhuǎn)盤面上的孔接觸配合限位,滾珠的另一端與擋塊相接觸,該擋塊與彈簧相連,彈簧限位于支架體上。
本實(shí)用新型的有益效果為:利用滾珠與孔的配合,使每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度確定,從而快速定位孔的位置;如此通過(guò)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)定位制動(dòng)蹄的孔的位置,經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證:此裝置不僅能夠精準(zhǔn)的定位孔的位置,滿足生產(chǎn)要求,而且節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、鉆頭,2、鉆孔,3、轉(zhuǎn)盤,4、定位銷,5、滾珠,6、擋塊,7、彈簧,8、軸,9、軸承,10、支架,11、孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹:如附圖1、2所示,本實(shí)用新型包括支架10、轉(zhuǎn)盤3、軸8及套于軸上的軸承9,所述的轉(zhuǎn)盤中心為旋轉(zhuǎn)中心、并與軸8配合裝配于軸承9上,且固定在支架10上。以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn),方便鉆孔。
所述的轉(zhuǎn)盤3內(nèi)一次可裝夾兩只制動(dòng)蹄,該轉(zhuǎn)盤3根據(jù)制動(dòng)蹄的加工表面直徑制作,轉(zhuǎn)盤3內(nèi)設(shè)有定位制動(dòng)蹄的定位銷4;該轉(zhuǎn)盤3圓弧面設(shè)有兩圈分布均勻的鉆孔2,該鉆孔2每圈為12個(gè),該鉆孔2上對(duì)應(yīng)的布置有一鉆頭1。所述的轉(zhuǎn)盤3面均勻分布12個(gè)孔11,且該分布有12個(gè)孔11的轉(zhuǎn)盤3面靠近于支架10面。所述的支架10上依次裝有彈簧7、擋塊6、滾珠5,所述的滾珠5的一端與轉(zhuǎn)盤面上的孔11接觸配合限位,滾珠5的另一端與擋塊6相接觸,該擋塊6與彈簧7相連,彈簧7限位于支架10上。
除上述實(shí)施例外,凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
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