[實用新型]竹木復合集裝箱底板

有效

• 申請號: 201220118239.5
• 申請日: 2012-03-27
• 公開（公告）號: CN202825989U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 劉慶德
• 申請（專利權）人: 徐州天德利發集裝箱板有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/10;B32B21/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種集裝箱底板，尤其是涉及一種復合集裝箱底板。?

背景技術

竹材在我國產地廣、品種多、資源豐富，而且竹子的生長快、生產周期短，因而其價格較木材低廉，并且竹材具有良好的強度和韌性，以竹代木生產的竹木復合集裝箱底板，既節省了木材，又提高了集裝箱底板的性能，逐漸成為集裝箱底板的主流產品。?

但是，現有的竹木復合集裝箱底板的生產中，為了加快生產過程、提高熱壓機的利用效率效率，對熱壓后的底板半成品均采取高溫出板，在底板半成品的溫度仍然高達80℃-90℃時，就操作熱壓機進行高溫卸壓出板，使高溫的底板半成品在低壓環境下膨脹變形，然后為使其恢復應有的尺寸，再使用另一臺熱壓機對其進行二次加壓降溫，這樣，不光增加了操作工序、加重工作人員工作量，更為重要的是，在前述的高溫卸壓出板和二次加壓降溫的過程中，對底板半成品的粘接質量進行了兩次破壞，極大地影響了底板的強度性能。?

其次，現有的竹木復合集裝箱底板的制造過程中，一直使用膠帶粘貼的方法來進行單板的補片、補縫，其所用的膠帶留存在底板中，在底板工作受力時，造成底板內部在膠帶處的撕裂，降低了底板的膠合強度。?

最后，竹材相對用量較高、成本較低的竹木復合集裝箱底板又存在易于翹曲變形的缺陷，使降低成本和提高質量不能同時兼顧；另外，為達到集裝箱底板表面所要求的克隆木紋理而使用的克隆木單板面板，又增加了生產成本。?

所以，現有竹木復合集裝箱底板，仍然存在著木材消耗成本較高，生產工序復雜、效率低、質量性能低的缺陷。?

實用新型內容

技術問題：針對以上所述的現有技術存在的不足，提供一種生產工序簡單、效率高、產品性能好的竹木復合集裝箱底板。?

技術方案：本實用新型提供的竹木復合集裝箱底板通過以下方法制造：單板和竹簾的干燥、單板和竹簾的整理分級、補板、調膠、涂膠、組坯、預壓、熱壓、出板和砂光工序，其創新之處在于，?

1)所述的補板工序中采用熱溶槍熱溶膠棒加熱融化粘貼補片、補縫；?

2)所述的熱壓工序中，?

壓制克隆木紋理：在熱壓板的接觸浸漬布面板的一面設有呈縱向的克隆木紋理的印紋；克隆木，又名龍腦香。?

恒壓降溫：熱壓完成后，在保持熱壓機油缸壓力不變，即保持熱壓板的壓力不變的情況下，先關閉熱壓機的進氣閥，然后打開進水閥，向熱壓板的加熱管中注入常溫水，對加熱板進行恒壓降溫；恒壓降溫完成后，關閉進水閥停止進水，然后操作熱壓機卸壓出板。?

在恒壓降溫時，將熱壓板的溫度穩定地降至40℃以下的常溫后，再操作熱壓機卸壓出板，效果最好。?

在所述的組坯工序中，浸漬布、雜木單板和竹簾從上至下的順序為：第一層浸漬布面板，第二層、第五層、第七層、第十一層、第十五層、第十七層、第二十層為縱向雜木單板；第三層、第九層、第十三層、第十九層為縱向竹簾；第四層、第八層、第十層、第十二層、第十四層、第十八層為橫向雜木單板；第六層、第十六層為橫向竹簾；第二十一層為縱向紋理的雜木單板。?

所述的雜木單板的厚度優選為1.5mm-2.0mm，干燥后含水率優選8％以下；所述的竹簾的厚度優選為1.5mm-2.0mm，干燥后含水率優選12％以下；所述的所述的雜木單板的木材最好為第倫桃(DIL，巴新代碼，下同)、水膠木(GUW)、薔薇木(PLB)、馬拉斯(MAL)、樸開拉(BUR)、硬仆(CEH)或特里卡(TRC)等優良的雜木樹種。?

有益效果：本實用新型的竹木復合集裝箱底板，采用特殊的方法制造，首先，在補板工序中摒棄了傳統的使用膠帶紙對需要修補的單板進行補片、補縫的方法，改為采用熱溶槍熱溶膠棒加熱融化粘貼補片、補縫，使補接處實現了無紙化，避免了底板內部在膠帶處的撕裂，增加了底板的膠合強度。其次，采用了恒壓降?溫工藝，讓熱壓后的集裝箱底板在恒定壓力、恒定形狀、恒定體積下降溫冷卻，保證底板的強度質量。第三方面，采用特殊的組坯順序和方式，在充分利用竹子的強度和韌性的同時又克服了其易于翹曲的缺點。以上三方面的改進，使本實用新型的質量性能較傳統的產品大為提高，其中，最重要的橫向靜曲強度、橫向彈性模量和縱向彈性模量，分別達到48.79、4770和13140，均超過國家規定標準值的百分之三十以上。另外，采用浸漬布壓制的克隆木紋面板，代替天然的克隆木面板，又進一步降低了生產成本。?

附圖說明

圖1：本實用新型實施例的竹木復合集裝箱底板的結構示意圖。?