[實用新型]降膜吸收器兩用的合成鹽酸生產系統

有效

• 申請號: 201220116278.1
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN202519024U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 姚建;姚松年
• 申請（專利權）人: 南通山劍石墨設備有限公司
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本實用新型涉及石墨設備和合成鹽酸生產領域，是一種合成鹽酸生產系統。

背景技術

常規合成鹽酸生產包括氯化氫合成——氯化氫冷卻——氯化氫被水吸收成鹽酸三個過程，其中吸收過程通常包括降膜吸收器和尾氣吸收塔，這些設備主要由浸漬石墨制造，除三合一石墨鹽酸合成爐已將上述合成爐——冷卻器——降膜吸收器三臺設備合二為一外，國內外主要有以下兩種流程：①合成爐——冷卻器——降膜吸收器——尾氣吸收塔，②二合一合成爐——降膜吸收器——尾氣吸收塔。但在我國，由于冷卻水質較差等原因，也有采用二級降膜吸收流程(也有人稱三級吸收流程)，即③合成爐——冷卻器——一級降膜吸收器——二級降膜吸收器——尾氣吸收塔，④二合一合成爐——一級降膜吸收器——二級降膜吸收器——尾氣吸收塔，⑤二合一合成爐——冷卻器——一級降膜吸收器——二級降膜吸收器——尾氣吸收塔。其中二合一合成爐是將冷卻器合并到合成爐內，上述設備中除合成爐可以用鋼材制造(但屬淘汰材料，現絕大多數也用石墨制造)、尾氣塔可以用塑料或襯塑制造外，其余全部采用浸漬石墨制造。

由于二合一合成爐可以將氯化氫燃燒轉換為鍋爐熱水的熱焓，故上述②、④、⑤流程得到推廣。而在需要生產裝置能適應可以為生產出HCl氣，也可應急時為生產出鹽酸的要求時，上述流程④、⑤的應用在增加。但流程④、⑤存在可以改進的缺陷：

流程⑤的優點是合成HCl的降溫要求主要由爐后冷卻器完成，因此其前面的二合一爐中石墨換熱塊主要用于取熱副產蒸汽(或熱水)，節能效果好，缺點是增加了一臺設備。而流程④正相反，減少了一臺爐后的冷卻器，就要求二合一爐內的換熱塊主要作冷卻器用而不取熱，降低節能效果。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構合理，增加取熱率和提高節能效果的降膜吸收器兩用的合成鹽酸生產系統。

本實用新型的技術解決方案是：

一種降膜吸收器兩用的合成鹽酸生產系統，依次包括二合一合成爐、二級降膜吸收器、尾氣吸收塔，其特征是：在二合一合成爐與二級降膜吸收器之間設置具有HCl冷卻器和一級降膜吸收器作用的石墨冷卻吸收器。

在石墨冷卻吸收器的上部設置吸收水進口，在石墨冷卻吸收器的下部設置HCl氣體出口，在石墨冷卻吸收器的底部設置鹽酸出口；石墨冷卻吸收器的吸收水進口通過吸收水管道與二級降膜吸收器相通，在吸收水管道上設置第二閥；石墨冷卻吸收器的HCl氣體出口連接HCl氣體輸送管道，在HCl氣體輸送管道上設置第五閥，在第五閥之前，HCl氣體輸送管道與HCl氣體支管道連接，在HCl氣體支管道上設有第四閥，HCl氣體支管道與二級降膜吸收器連接；石墨吸收器的鹽酸出口通過鹽酸輸送管道與二級降膜吸收器連接，在鹽酸輸送管道上設置第三閥，在第三閥前的部位，鹽酸輸送管道通過支管與鹽酸儲罐連接。

本實用新型結構合理，在不增加獨立的HCl冷卻器的前提下，可以將常規二合一石墨合成爐內的石墨換熱塊全部用于取熱以副產蒸汽或熱水，增加取熱率，提高節能效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

一種降膜吸收器兩用的合成鹽酸生產系統，依次包括二合一合成爐1及HCl石墨冷卻管道2、二級降膜吸收器4、尾氣吸收塔5，在二合一合成爐與二級降膜吸收器之間設置具有HCl冷卻器和一級降膜吸收器作用的石墨冷卻吸收器3。需要副產鹽酸時，還配有汽包6(或稱閃蒸罐)及熱水循環泵7。

在石墨冷卻吸收器的上部設置吸收水進口，在石墨冷卻吸收器的下部設置HCl氣體出口，在石墨冷卻吸收器的底部設置鹽酸出口；石墨冷卻吸收器的吸收水進口通過吸收水管道與二級降膜吸收器相通，在吸收水管道上設置第二閥A2；石墨冷卻吸收器的HCl氣體出口連接HCl氣體輸送管道，在HCl氣體輸送管道上設置第五閥C，在第五閥之前，HCl氣體輸送管道與HCl氣體支管道連接，在HCl氣體支管道上設有第四閥B，HCl氣體支管道與二級降膜吸收器連接；石墨吸收器的鹽酸出口通過鹽酸輸送管道與二級降膜吸收器連接，在鹽酸輸送管道上設置第三閥A3，在第三閥前的部位，鹽酸輸送管道通過支管與鹽酸儲槽8連接。圖中還有吸收水進水閥(即第一閥A1)。

本實用新型的工作過程是：