[實用新型]一種制膠控制系統

有效

• 申請號: 201220116171.7
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN202494897U
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 袁國榮
• 申請（專利權）人: 上海板機電氣制造有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本實用新型涉及自動控制技術領域，更具體地說，涉及一種制膠控制系統。

背景技術

目前，在制造膠水的工藝過程中，大部分都是采用傳統的手工方式進行操作、干預和控制，容易產生很多不確定因數，導致膠水的質量因人因時會有很大的質量區別，最終影響產品的質量，導致原材料的浪費。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種制膠控制系統，以實現對制膠過程的自動化控制。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種制膠控制系統，包括：

與制膠反應罐相連、用于檢測制膠反應罐的重量，得到重量信號并將其發送的重量傳感器；

與所述重量傳感器相連、用于接收所述重量傳感器發送的重量信號的重量顯示器；

與所述重量顯示器相連、用于采集所述重量顯示器接收到的重量信號，并將其轉發的PLC控制器；

與所述PLC控制器相連、用于接收所述PLC控制器轉發的重量信號，并比對所述重量信號和預設值，得到比對結果的上位機；

當所述比對結果表明所述重量信號滿足預設條件時，所述PLC控制器還用于生成并發送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應罐的原料泵、出料泵或攪拌電機的啟停。

進一步，所述系統還包括：

用于檢測制膠反應罐的溫度，得到溫度信號并將其發送至所述PLC控制器的溫度傳感器。

進一步，所述系統還包括：

連接在所述PLC控制器和上位機之間的交換機。

進一步，所述重量傳感器為分辨率為1/10000以上的傳感器。

進一步，所述重量顯示器為PT650D系列的儀表。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型的有益效果是：由于在系統中采用了PLC控制器和上位機，重量傳感器可將采集的重量信號傳輸到重量顯示器中，重量顯示器再將重量數據以數字信號的形式傳輸至PLC控制器中，再通過PLC控制器傳輸至上位機中，上位機將接收到的信號進行存儲并與設定的標準值進行比對，同時將比對的結果發送到PLC控制器中，PLC控制器根據接收到的信號分別對反應罐的原料泵、出料泵和攪拌電機進行啟停控制，從而能夠實現對整個制膠過程的自動控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例公開的一種制膠控制系統的原理圖；

圖2為本實用新型另一實施例公開的一種制膠控制系統的原理圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例公開了一種制膠控制系統，以實現對制膠過程的自動化控制。

如圖1所示，一種制膠控制系統，包括：

與制膠反應罐4相連、用于檢測制膠反應罐4的重量，得到重量信號并將其發送的重量傳感器3；

與所述重量傳感器3相連、用于接收所述重量傳感器3發送的重量信號的重量顯示器6；

與所述重量顯示器6相連、用于采集所述重量顯示器6接收到的重量信號，并將其轉發的PLC控制器2；

與所述PLC控制器2相連、用于接收所述PLC控制器2轉發的重量信號，并比對所述重量信號和預設值，得到比對結果的上位機1；

當所述比對結果表明所述重量信號滿足預設條件時，所述PLC控制器2還用于生成并發送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應罐4的原料泵、出料泵或攪拌電機5的啟停。

由于在系統中采用了PLC控制器2和上位機1，可通過PLC控制器2將經過重量傳感器3采集的傳輸至重量顯示器6中的制膠反應罐的重量信號傳輸到上位機1中，上位機1可將接收到的重量信號進行存儲并顯示在上位機1上，同時將接收到的重量信號與預設值進行比對，當比對結果表明重量信號超過所述預設值時，上位機1可向PLC控制器2發出觸發信號，PLC控制器2接收到觸發信號后可實時的控制制膠反應罐4的原料泵、出料泵和攪拌電機5的啟停，從而實現了整個制膠過程的自動化控制。