[實用新型]一種壓力反饋減壓閥

有效

• 申請號: 201220116083.7
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN202469120U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 王金泉
• 申請（專利權）人: 上海井和海船用閥門有限公司
• 主分類號: F16K17/30
• 分類號: F16K17/30
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本實用新型涉及一種適用介質為空氣、蒸汽、滑油、淡水的減壓閥，特別涉及一種壓力反饋減壓閥。

背景技術

目前我國現有的減壓閥均為彈簧膜片式結構，其結構特點是：截流口為板狀閥瓣密封形式，進出介質方式是上腔為介質進口下腔為介質出口，這種結構的減壓閥有很多突出的缺點，其一。密封件閥板是平面形狀的，接觸面積大，且直接受閥前壓力的作用。因而閥后的壓力就相應受其影響，使其不穩定；其二，因受加工精度影響，零件裝配后，閥瓣與閥座之間的間隙即不可調節，這樣，對于同一型號的減壓閥，其每個閥口的流量特性都不都一致，一個閥一個樣，給測試帶來極大的不便；其三，減壓閥需要有較大的流量和較高的穩定性，為達到此要求，則需加大板狀閥瓣密封和膜片的有效面積才行，因此就相應地加大了減壓閥的重量，整個減壓閥就成了一個體積大、重量大的笨家伙。如DN100型的減壓閥，重量達125公斤以上，這樣大的重量和體積給安裝和維修帶來了不便，甚至在某些場合根本無法安裝；其四，現有的加壓閥的調壓彈簧安裝在閥體內，維修時需要打開閥體，極為不方便。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對減壓閥所存在的上述問題而提供一種壓力反饋減壓閥，該壓力反饋加壓閥打破了國內現有的自力式壓力調節閥的常規結構模式，減壓范圍廣、結構簡便的優點。

本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

壓力反饋減壓閥，包括：

一閥體，所述閥體內部具有一上腔和一下腔以及用以連通所述上腔和下腔的截流閥孔，在所述閥體上設置有閥蓋孔和分別位于閥蓋孔一側的放泄孔，所述閥蓋孔放泄孔與所述上腔相通，在所述放泄孔上旋接有放泄螺塞；

一通過緊固件和填料座安裝在所述閥蓋孔上的閥蓋部件，所述閥蓋部件分為下部的閥蓋和上部的膜片座以及用以連接閥蓋和膜片座的支撐部分，在所述支撐部分的中間位置設置有一調節螺母安裝平臺，所述調節螺母安裝平臺上旋有一個調節螺母；在所述膜片座的中心開設有一上下貫通的活塞孔，活塞孔內放置一活塞；

一通過緊固件安裝在所述膜片座上的上蓋，所述上蓋與所述膜片座共同界定出一調壓腔；

一通過所述上蓋壓在膜片座上的膜片，所述膜片將所述調壓腔分成上、下調壓腔；

一位于所述上調壓腔內且壓在所述膜片上的膜片壓板；

一中間穿過所述調節螺母的閥桿，所述閥桿的下端依次穿過閥蓋后連接一閥盤，所述閥桿的上端依次穿過所述活塞和膜片后與所述膜片壓板連接；

套在所述閥桿上的調壓彈簧和彈簧墊，所述彈簧墊位于所述調壓螺母的上方且接觸所述調節螺母；彈簧的上、下端面分別與所述活塞和彈簧墊接觸；其特征在于，

在所述閥體上開設有一位于閥蓋孔另一側的閥后反饋壓力出口，所述閥后反饋壓力出口與所述上腔連通；在上蓋上開設有一閥后反饋壓力進口；所述閥后反饋壓力出口與閥后反饋壓力進口之間通過一閥后反饋壓力管連通，在所述閥后壓力反饋管上串接一截止閥；所述閥體內的上腔為介質出口，下腔為介質進口，所述閥盤由下而下蓋在所述截流閥口上，用以控制所述截流閥孔的開啟與關閉以及開啟大小。

在所述閥蓋的中心開設有一軸向的填料孔，在所述填料孔內通過填料壓緊螺母放置有柔性石墨填料筒；所述閥桿的下端穿過所述填料壓緊螺母和柔性石墨填料筒后連接閥盤。

所述閥蓋部件的支撐部分為敞開式結構。

由于采用了如上的技術方案，使得閥前壓力作用于截流閥孔的有效面積變小，且截流閥孔開啟度的大小依靠閥后壓力進行調節，因而閥后壓力受閥前壓力影響小，提高了它的穩定性。同時使得同一口徑的閥具有流量特性一致性好的優點，減壓范圍擴大。另由于閥蓋部件的支撐部分為敞開式結構，調壓彈簧損壞時維修方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式來進一步描述本實用新型。

參見圖1和圖2，圖中所示的壓力反饋減壓閥，包括一個閥體100，該閥體100內部具有一上腔110和一個下腔120，上腔110用作介質出口，下腔120用作介質進口，在閥體100內還具有一截流閥孔130，截流閥孔130連通上腔110和下腔120。下腔120內的介質通過截流閥孔130流入上腔120內。