[實(shí)用新型]一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220116050.2
• 申請(qǐng)日: 2012-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202479628U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙振華;李玉萍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海飛華汽車(chē)部件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23F23/06
• 分類(lèi)號(hào): B23F23/06
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械制造過(guò)程中的夾具，具體涉及一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝。

背景技術(shù)

在機(jī)械制造行業(yè)中，齒輪零件的加工常用滾齒、插齒、搓齒等工藝。套圈類(lèi)工件的插齒定位方式一般都采用齒坯的內(nèi)孔及底面為基準(zhǔn)定位。傳統(tǒng)的插齒工裝的定位方式有：

1)采用芯軸的外圓面與工件的基準(zhǔn)內(nèi)孔面以間隙配合定位；

2)采用內(nèi)漲式芯軸與工件的基準(zhǔn)內(nèi)孔面以無(wú)間隙配合定位。

采用第一種定位方式往往精度差，工件裝夾不方便、工藝過(guò)程效率低，且導(dǎo)致碰傷工件的定位內(nèi)孔表面，定位失效的潛在風(fēng)險(xiǎn)較大；

采用第二種定位方式雖然精度比較高，工件裝夾也比較方便，但由于工件的定位基準(zhǔn)孔位于工件的下部，與底面的基準(zhǔn)相鄰，造成定位基準(zhǔn)的軸向長(zhǎng)度較短，而插齒部位卻位于工件的上部，使插齒力與定位固定力的力矩較大，若采用一般壓板，壓緊力不均衡，在插齒工藝過(guò)程中由于受插刀切削力的作用，容易使工件產(chǎn)生移位及振動(dòng)，定位和緊固失效的風(fēng)險(xiǎn)很大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，它能保證工件定位的精度，使工件在插齒工藝過(guò)程中剛性良好，不易變形，從而提高了插齒工藝過(guò)程效率。

實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，安裝在插齒機(jī)床上并包括芯軸、壓板導(dǎo)向套、內(nèi)漲錐套、漲開(kāi)襯套、壓縮彈簧、螺栓及壓套，其中，

所述芯軸的下部為與所述插齒機(jī)床上的工件安裝孔適配的圓柱體，中部為一安裝平面，上部為下大上小的圓錐體，該芯軸的上端面開(kāi)設(shè)一與圓錐體同軸的上大下小的一級(jí)臺(tái)階形圓柱孔，并且下部圓柱孔為螺紋孔；

所述壓板導(dǎo)向套包括一壓板及一連接在壓板下端面上的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套可移動(dòng)地插裝在所述芯軸的上部圓柱孔中；

所述內(nèi)漲錐套的內(nèi)孔為與所述芯軸的上部圓錐體適配的圓錐孔，該內(nèi)漲錐套的外表面為圓柱面，該內(nèi)漲錐套的壁面上軸向開(kāi)設(shè)若干條不連通到端部的直槽，該內(nèi)漲錐套可滑動(dòng)地套裝在所述芯軸上部的圓錐體外；

所述漲開(kāi)襯套的內(nèi)孔與所述內(nèi)漲錐套的外圓柱面適配，該漲開(kāi)襯套的外表面為變徑圓柱面，并且漲開(kāi)襯套的下部外圓柱面與工件的下部?jī)?nèi)孔適配，漲開(kāi)襯套的上部外圓柱面與工件的上部?jī)?nèi)孔適配，該漲開(kāi)襯套的壁面上也軸向開(kāi)設(shè)若干條不連通到端部的直槽，該漲開(kāi)襯套套裝在所述內(nèi)漲錐套外；

所述壓縮彈簧放置在所述芯軸的上部圓柱孔的底部；

所述螺栓的下部可移動(dòng)地插在所述壓板導(dǎo)向套的內(nèi)孔中并在穿過(guò)所述壓縮彈簧后螺紋連接在所述芯軸的下部螺紋孔中；

所述壓套為倒置的U形結(jié)構(gòu)并且上端面開(kāi)設(shè)一穿孔，在所述工件套裝在所述漲開(kāi)襯套外后，所述壓套安裝在所述螺栓上并通過(guò)一墊圈及緊固螺母使壓套的下端面抵壓在所述工件的上端面上。

上述的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，其中，所述墊圈為開(kāi)口墊圈。

上述的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，其中，所述螺栓的中上部帶有六角螺母。

本實(shí)用新型的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝的技術(shù)方案，采用內(nèi)漲錐套和內(nèi)漲圓柱套并與工件的主、輔孔兩處定位，內(nèi)漲時(shí)有精密導(dǎo)向套定位，在軸向力作用下，能保證內(nèi)漲力均衡，主、輔孔定位和軸向定位牢固、可靠，保證了工件定位精度和插齒工藝過(guò)程中的剛性，不易變形，該工裝夾裝方便，定位準(zhǔn)確，從而提高了插齒工藝過(guò)程的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，安裝在插齒機(jī)床上并包括芯軸1、壓板導(dǎo)向套2、內(nèi)漲錐套3、漲開(kāi)襯套4、壓縮彈簧5、螺栓6及壓套7，其中：

芯軸1的下部為與插齒機(jī)床上的工件安裝孔適配的圓柱體，中部為一安裝平面，上部為下大上小的圓錐體，該芯軸1的上端面開(kāi)設(shè)一與圓錐體同軸的上大下小的一級(jí)臺(tái)階形圓柱孔，并且下部圓柱孔12為螺紋孔；

壓板導(dǎo)向套2包括一壓板及一連接在壓板下端面上的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套可移動(dòng)地插裝在芯軸1的上部圓柱孔11中；

內(nèi)漲錐套3的內(nèi)孔為與芯軸1的上部圓錐體適配的圓錐孔，該內(nèi)漲錐套3的外表面為圓柱面，該內(nèi)漲錐套3的壁面上軸向開(kāi)設(shè)若干條不連通到端部的直槽，該內(nèi)漲錐套3可滑動(dòng)地套裝在芯軸1上部的圓錐體外；