[實用新型]一種F型鋼磁極面的加工裝置

有效

• 申請號: 201220115952.4
• 申請日: 2012-03-26
• 公開（公告）號: CN202606951U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 姬生永;馮經虞;江代更;張波;李元才;李健彩
• 申請（專利權）人: 姬生永
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及了一種中低速磁懸浮軌道交通制作技術領域，尤其指F型鋼磁極面的加工裝置。?

背景技術

中低速磁懸浮軌道交通是一種新興的交通方式。軌排是中低速磁懸浮軌道交通的核心技術之一。軌排中F型鋼磁極面的寬度、平面度等制作質量直接影響到列車的運行狀態、經濟參數，進而影響行業的發展前景。?

軌排用F型鋼最早是由鋼板焊接后，經過退火、整形、機械加工等工序制作而成。這種生產工藝成本高、效率低，直接影響到中低速磁懸浮事業的發展。之后研制出了軋制的F型鋼，F型鋼軋制后磁極面5-1、5-2的寬度尺寸、平面度等都達不到設計要求，需通過機械加工保證。成品F型鋼導軌的長度一般大于10米，磁極面的加工需要大型的落地鏜、龍門刨、龍門銑等設備，加工成本高，且不方便裝夾。?

每件F型鋼上有2個磁極面，兩個加工面有一定的距離且加工后要求共面，每個磁極面的寬度在28mm，工件長度大于10米。該加工面窄且長，通用機床加工時大刀盤斷續切削，刀頭易損，且加工效率低。?

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種F型鋼磁極面的加工裝置。該裝置具有結構簡單、設計合理，工作效率高等特點。?

本實用新型采用的技術方案，一種F型鋼磁極面的加工裝置，由滑臺、床身、動力頭、工作臺、電機、連接件組成；其特征在于有2臺電機、2個動力頭；每個動力頭有2個主軸，電機、動力頭對稱布置與床身的兩側，互為配重；動力頭為2個主軸，電機轉動經皮帶輪、齒輪變速后實現每個動力頭的2個主軸同向轉動；每個動力頭的2個主軸中心線之間的橫向距離與兩磁極面的寬度一致。本裝置的工件在工作臺上定位，夾緊時一側用壓板壓緊，另一側用斜面夾緊，斜面上有防滑紋。?

從圖3可以看出，F型鋼為扁平結構，為方便裝夾、減少裝夾工裝的制作難度，加工時F型鋼的磁極面向上，采用立式銑刀加工。?

為了避免大刀盤斷續切削，刀頭易損的問題。動力頭4設計2個主軸，每個主軸裝1個直角面銑刀，采用2個直角面銑刀分別加工F型鋼的2個磁極面，實現連續切削。?

同時，動力頭4在床身10上為懸臂結構。為了解決懸臂偏重的問題，按常理應該在動力頭的對面設置一個配重。為了充分利用滑臺8，把配重更換為動力頭4。2個動力頭4分別位于床身的兩側，互為配重，能同時加工2件F型鋼。這樣，加工效率可提高一倍。?

為了方便F型鋼的定位、裝夾，工作臺根據F型鋼的形狀設置主定位面6-1和輔助定位面6-2。機械加工時工件的裝夾一般采用壓板壓緊，從F型鋼的截面形狀可以看出，主磁極面一側用壓板壓緊時，會妨礙加工。因此，主磁極面一側裝夾方式改為斜面夾緊，為增加夾緊的摩擦力，斜面上加工有防滑槽。另一側為壓板壓緊。?

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；?

圖2為圖1的俯視圖；?

圖3為F型鋼的截面圖；?

圖4為F型鋼定位裝夾示意圖。?

圖示說明：1、電機；2、皮帶輪；3、C型皮帶；4、動力頭；5、工件；5-1、外磁極面；5-2、內磁極面；6、工作臺；6-1、主定位面；6-2、輔助定位面；7、夾緊裝置；8、滑臺；9、銑刀；10、床身；11、連接件；12、壓板；13、輔助壓板。?

具體實施方式

本發明的F型鋼磁極面的加工裝置，結構簡單，設計合理，生產效率高。一種F型鋼磁極面的加工裝置，由滑臺8、床身10、動力頭4、工作臺6、電機1、連接件11組成；其特征在于有2臺電機1、2個動力頭4；每個動力頭有2個主軸，電機、動力頭對稱布置與床身的兩側，互為配重；動力頭為2個主軸，電機轉動經皮帶輪、齒輪變速后實現每個動力頭的2個主軸同向轉動；每個動力頭的2個主軸中心線之間的橫向距離與兩磁極面的寬度一致。本裝置的工件在工作臺上定位，夾緊時一側用壓板壓緊，另一側用斜面夾緊，斜面上有防滑紋。?

如圖1所示，首先將滑臺8調整固定好，保證滑臺的運行精度在全長上垂直方向的直線度誤差不大于0.05mm。之后將床身10通過連接件11與滑臺連接牢固。再將動力頭4及電機1與床身連接好。動力頭4的位置見圖1，布置在床身的左、右兩側互為配重，保證滑臺只受向下的壓力，不受傾翻力矩的影響。同時，如圖2所示，將電機1布置在床身的前后兩側，保證床身受力平衡。這時裝入銑刀9、皮帶輪2、C型皮帶等。?