[實用新型]槽形混合機的核心原料卸出裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220115188.0
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN202606112U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 王寬華;邢田琳;張啟芳;侯幫紅
• 申請（專利權）人: 江蘇大地動物保健品有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術領域

本實用新型涉及一種飼料生產行業(yè)的卸料裝置，尤其是一種槽形混合機的核心原料卸出裝置。

背景技術

隨著社會的進步，養(yǎng)殖業(yè)有了蓬勃的發(fā)展，與此同時飼料生產行業(yè)也有了較大的發(fā)展。

現有的飼料除了主料以外，還添加有核心原料，這些核心原料包括維生素、氨基酸、微量元素、藥物添加劑等，核心原料是飼料的精華部分，可以有效確保動物的營養(yǎng)需求，同時可提高動物的抗病能力。因此在飼料生產過程中對核心原料進行預混合，而這一步通常是通過槽形混合機來實現，而在槽形混合機混合完成后通常通過人工卸料，具體方式是：

1、將槽形混合機的混合槽傾斜一個角度；

2、人工用鐵鍬將核心原料鏟入料桶內；

3、用小車將料桶運輸到飼料生產系統(tǒng)的提升機處；

4、人口將料桶中的核心原料倒入提升機的進料口，從而進行下一步與主料的混合步驟。

上述工作方式存在人工勞動強度大，工作效率低，鐵鍬無法將混合槽內的核心原料鏟干將，造成核心原料不能有效利用等問題，因此有必要發(fā)明一種槽形混合機的核心原料卸出裝置來解決上述問題。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種有效提高工作效率、減強勞動強度、混合槽內的核心原料可以方便地卸出的槽形混合機的核心原料卸出裝置。

本實用新型所設計的槽形混合機的核心原料卸出裝置，包括底座、料槽、移動輪和推桿，所述推桿連接在底座上，移動輪設置在底座下方，所述的底座為由橫桿和兩條直桿組成的口字缺一直邊的形狀，料槽兩側的中間位置設有轉軸，該轉軸插入位于直桿前端的軸承內；所述橫桿通過一個升降結構連接在底座上。

作為優(yōu)選：

所述的升降結構由絲桿軸承、絲桿、螺孔塊和轉盤組成，所述絲桿軸承位于橫桿中央，絲桿端部插入該絲桿軸承，該絲桿的桿體與螺孔塊的螺孔螺紋配合，螺孔塊通過其兩側的軸桿可轉動連接在料槽上且料槽上軸桿的連接處設有弧形槽，所述轉盤固定連接在絲桿頂部；

所述料槽前端為斜面狀；

所述移動輪為萬向輪；

本實用新型所設計的槽形混合機的核心原料卸出裝置，卸料時，利用升降結構將料槽尾部提升一定高度使其前端向下傾斜，這樣槽形混合機內的核心原料可以直接倒在料槽中，通過人工用鐵鍬可以將混合槽內的核心原料全部刮入料槽中，有效減少浪費；卸出完成后，通過升降結構將料槽放平并由該核心原料卸出裝置直接將核心原料運送到提升機處，然后再次將料槽尾部提升，將核心原料倒入提升機的進料口，并配合人工操作將料槽內的原料鏟干凈。采用本實用新型所設計的槽形混合機的核心原料卸出裝置，相比于傳統(tǒng)工序，可以有效降低人工勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1是實施例1核心原料卸出裝置的平面示意圖；

圖2是實施例1料槽與螺孔塊的示意圖；

圖3是實施例1核心原料卸出裝置的側面示意圖；

圖中：底座1、料槽2、移動輪3、推桿4、橫桿5、直桿6、轉軸7、軸承8、絲桿軸承9、絲桿10、螺孔塊11、轉盤12、螺孔13、軸桿14、弧形槽15。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

如圖1、2、3所示，本實施例所描述的槽形混合機的核心原料卸出裝置，包括底座1、料槽2、移動輪3和推桿4，所述推桿4連接在底座1上，移動輪3設置在底座1下方，所述的底座1為由橫桿5和兩條直桿6組成的口字缺一直邊的形狀，料槽2兩側的中間位置設有轉軸7，該轉軸7插入位于直桿6前端的軸承8內；所述橫桿5通過一個升降結構連接在底座1上。其中，所述的升降結構由絲桿10軸承9、絲桿10、螺孔塊11和轉盤12組成，所述絲桿10軸承9位于橫桿5中央，絲桿10端部插入該絲桿10軸承9，該絲桿10的桿體與螺孔塊11的螺孔13螺紋配合，螺孔塊11通過其兩側的軸桿14可轉動連接在料槽2上且料槽2上軸桿14的連接處設有弧形槽15，所述轉盤12固定連接在絲桿10頂部；所述料槽2前端為斜面狀，這樣更有利于將原料傾倒入提升機的進料口；所述移動輪3為萬向輪，移動更為方便。

所述升降結構的升降原理是：由于料槽2是通過轉軸7連接在底座1的軸承8中，一方面上下轉動，另一方面則是左右方向相對固定；轉盤12帶動絲桿10轉動后，螺孔塊11只能在絲桿10上升降，從而帶動料槽2的尾部升降。