[實用新型]一種雙蝸殼式煤粉分離器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220114852.X
• 申請日: 2012-03-24
• 公開（公告）號: CN202590944U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石巖;陳劍;吳桂福;孫少鵬;梁秀進(jìn)
• 申請（專利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院
• 主分類號: B02C23/18
• 分類號: B02C23/18;B07B7/04
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所 33209
• 代理人: 董力平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型是一種雙蝸殼式煤粉分離器，尤其涉及應(yīng)用于磨煤機的雙蝸殼式煤粉分離器。

背景技術(shù)

目前雙進(jìn)雙出磨煤機所配套的煤粉分離器多數(shù)采用徑向型分離技術(shù)，分離器回粉機構(gòu)存在嚴(yán)重缺陷，容易造成氣流短路或回粉堵塞現(xiàn)象。原煤雜物太多，分離器各部位，尤其是分離器擋板、簾板、回粉管容易堵塞不暢通，無法有效分離，造成煤粉粗，煤粉均勻性差。

由于磨煤機分離器內(nèi)部易堵塞，導(dǎo)致檢修維護工作量大，頻繁停磨清理維護，影響機組帶負(fù)荷能力，煤粉細(xì)度無法有效分離，均勻性差，鍋爐燃燒穩(wěn)定性差，事故頻發(fā)，嚴(yán)重影響鍋爐運行的安全性、經(jīng)濟性。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以有效避免雜物堵塞分離器，達(dá)到煤粉細(xì)度均勻目的的雙蝸殼式煤粉分離器。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該雙蝸殼式煤粉分離器，其結(jié)構(gòu)特點在于：由空氣管道、引導(dǎo)板、分離室、進(jìn)煤管、出煤管、螺旋葉片以及螺旋給料殼體組成，空氣管道外表面設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片兩端與空氣管道相連接，其它部分均懸于空氣管道外表面之上并留有空隙；所述空氣管道和螺旋葉片一端處于分離室內(nèi)，另一端包裹于螺旋給料殼體中；螺旋葉片在分離室內(nèi)的一端上方設(shè)有進(jìn)煤管，進(jìn)煤管側(cè)邊設(shè)有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板傾斜設(shè)置并在上方彎取成圓弧卷邊，所述圓弧卷邊的位置與出煤管的位置相互對應(yīng)。

圓弧卷邊的形狀和位置有利于出煤管的出煤。

本實用新型所述分離室和螺旋給料殼體內(nèi)壁光滑，沒有死角。

本實用新型所述圓弧卷邊的直徑與出煤管的直徑相同。

本實用新型所述引導(dǎo)板傾斜的角度為70度。

本實用新型所述引導(dǎo)板設(shè)置有兩塊，其上的兩個圓弧卷邊分別對應(yīng)兩個出煤管。

本實用新型所述引導(dǎo)板的寬度為分離室所能容納的最大寬度。

本實用新型所述引導(dǎo)板的設(shè)置位置，在不影響螺旋葉片輸送的前提下，盡可能的靠近螺旋葉片。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果：

1、由于雙蝸殼式煤粉分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，使雜物旋轉(zhuǎn)分離后無附著點，難以形成集聚堵塞。

2、受旋轉(zhuǎn)慣性影響，通過選擇合適的旋轉(zhuǎn)半徑便可獲得需要的煤粉細(xì)度。

3、受旋轉(zhuǎn)慣性影響，煤粉均勻性指數(shù)控制效果在0.8以上、煤粉細(xì)度R90最低可達(dá)7%，完全可以滿足燃用煙煤及貧煤的鋼球磨制粉系統(tǒng)。

附圖說明

圖1：為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：為本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：空氣管道1、引導(dǎo)板2、分離室3、進(jìn)煤管4、出煤管5、螺旋葉片6、螺旋給料殼體7、磨煤機8、空氣入口A、粗煤入口B、煤粉出口C、空氣出口D。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例1：如圖1所示，本實施例由空氣管道1、引導(dǎo)板2、分離室3?、進(jìn)煤管4、出煤管5、螺旋葉片6以及螺旋給料殼體7組成。空氣管道1一端處于分離室3內(nèi)，另一端包裹于螺旋給料殼體7中；空氣管道1外表面設(shè)有螺旋葉片6，螺旋葉片6兩端與空氣管道1相連接，其它部分均懸于空氣管道1外表面之上并留有空隙；空氣管道1在分離室內(nèi)的一端頂部設(shè)有進(jìn)煤管4，進(jìn)煤管4兩側(cè)分別設(shè)有引導(dǎo)板2，引導(dǎo)板2靠出煤管5一端彎成一定半徑的圓弧。分離室和螺旋給料殼體內(nèi)壁光滑，沒有死角。空氣管道1在分離室內(nèi)的一端設(shè)有空氣入口A，另一端設(shè)有空氣出口D。

工作應(yīng)用中，粗煤從粗煤入口B進(jìn)入煤粉分離器，粗煤由螺旋葉片6送入磨煤機8，空氣由空氣入口A通過空氣管道1進(jìn)入磨煤機8，并將磨煤機8中的細(xì)煤粉攜帶回流至煤粉分離器內(nèi)，細(xì)煤粉與空氣從螺旋葉片6縫隙進(jìn)入分離室3，在分離室3中通過引導(dǎo)板2引導(dǎo)使煤粉旋轉(zhuǎn)，粗顆粒受離心力作用，沿壁面滑落，細(xì)煤粉則由煤粉出口C排出。分離出煤粉細(xì)度R90為7%-15%。

實施例2：如圖2所示，本實施例由空氣管道1、引導(dǎo)板2、分離室3?、進(jìn)煤管4、出煤管5、螺旋葉片6以及螺旋給料殼體7組成。兩個煤粉分離器分別位于磨煤機8兩側(cè),?煤粉由煤粉入口B進(jìn)入煤粉分離器，由螺旋葉片6送入磨煤機8，空氣則由空氣入口A經(jīng)空氣管道1通入磨煤機8，并將磨煤機8中的細(xì)煤粉攜帶回煤粉分離器內(nèi)，細(xì)煤粉與空氣從螺旋葉片6空隙進(jìn)入分離室3，在分離3中通過引導(dǎo)板2引導(dǎo)使煤粉旋轉(zhuǎn)，粗顆粒受離心力作用，沿壁面滑落，細(xì)煤粉則由煤粉出口C排出。