[實用新型]用于顆粒原料的復投加料器

有效

• 申請號: 201220113964.3
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN202543383U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 尚偉澤;谷守偉;賈海洋;申霖;高樹良;沈浩平
• 申請（專利權）人: 內蒙古中環光伏材料有限公司
• 主分類號: C30B15/02
• 分類號: C30B15/02;C30B29/06
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司 12105
• 代理人: 胡京生

技術領域

本實用新型涉及一種直拉硅單晶爐的復投加料器，尤其涉及一種用于顆粒原料的復投加料器。

背景技術

目前，為了解決直拉硅單晶生產中首次加料量不足，提高單爐單晶產出，很多生產廠家采用復投工藝，即在首次化料后利用復投裝置將適量的原料再次加入熔硅。為了最大程度地提高坩堝利用率，降低生產成本并提高生產效率，有的生產廠家則采用連續復投工藝。由于復投工藝的廣泛采用，開發研制高效、實用的復投加料器成為具有重要意義的工作。

復投工藝所采用的復投料包括塊狀料、顆粒料和碎料三種形態。塊狀料因體積大容易造成熔硅飛濺且易砸傷坩堝,不利于生產。碎料一般為加工過程中得到，可用于復投的量太少。由于顆粒料在投放時易于控制而得到廣泛使用。目前，已有多種適用于不同類型復投料的加料器被開發并應用于實際生產。其中最常見的裝置采用全石英構造，其耐高溫性能好，操作時出料口可以最大程度接近熔硅表面，從而避免復投料及熔硅飛濺，但全石英構造制造成本高、不易加工，且石英易碎，操作穩定性差。

發明專利號CN?201277809Y公布了一種復投裝置，該裝置以不銹鋼為結構材料，制造成本低、易于加工，但底部出料口的合葉構造及其控制機構復雜，而且在高溫環境中易產生形變，因此該裝置的使用穩定性差。

發明專利號CN102011177A該裝置以不銹鋼為結構材料，制造成本低、易于加工，而且底部出料口的控制機構簡單，操作穩定，但投料時顆粒原料直接沿錐臺側面落下，投料不集中，原料顆粒易飛濺。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種直拉硅單晶爐的復投加料器，尤其是一種結構簡單、成本低廉且實用穩定的用于顆粒原料的復投加料器，以解決直拉硅單晶復投生產工藝中復投原料、熔硅飛濺的問題。

本實用新型為了達到上述目的，所采用的技術方案是，一種用于顆粒原料的復投加料器，其特征在于，包括重錘、插銷、螺絲及螺母、法蘭、拉桿套管、拉桿、投料筒、下料器、封底錐臺，所述投料筒的上端設有一圈投料筒法蘭，在投料筒下端的筒內焊接有錐口；所述下料器為倒置錐形，下端為圓形出料口；所述拉桿套管的上端與法蘭焊接，拉桿套管的下端置于投料筒內，所述法蘭與投料筒上端的投料筒法蘭通過螺絲及螺母連接，投料筒下端與下料器之間以相互配合的卡口連接，所述拉桿的下端穿過拉桿套管與設置在下料器內的封口錐臺螺接在一起，拉桿與拉桿套管兩者之間滑動配合，拉桿的上端插入重錘的軸向通孔，通過插銷與重錘相連接。

與其他公知技術相比，本實用新型具有如下優勢：

1.復投器由不同材質加工而成，下料器采用高純石英制成，具有較好的耐高溫特性，因此投料時出料口可接近熔硅表面，以有效避免復投原料、熔硅的飛濺。

2.?顆粒復投料下落時受到封底錐臺側面的緩沖，再沿下料器內壁從出料口落入熔硅。由于封底錐臺的緩沖作用，進一步避免了復投原料、熔硅的飛濺。

總之，本實用新型不僅有效避免了復投原料、熔硅的飛濺，而且結構簡單、易于實現，同時操作簡便、實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于顆粒原料的復投加料器，包括重錘1、插銷2、螺絲及螺母3、法蘭4、拉桿套管5、拉桿6、投料筒7、下料器8、封底錐臺9，投料筒7的上端口焊接一圈投料筒法蘭7-1，在投料筒7下端的筒內焊接有錐口7-2；下料器8為倒置錐形，下端為圓形出料口8-1；拉桿套管5的上端與法蘭4焊接，桿套管5的下端置于投料筒7內，法蘭4與投料筒7上端的投料筒法蘭7-1通過螺絲及螺母3連接，投料筒7下端與下料器8之間以相互配合的卡口連接，拉桿6的下端穿過拉桿套管5與設置在下料器8內的封口錐臺9螺接在一起，拉桿6與拉桿套管5兩者之間滑動配合，拉桿6的上端插入重錘1的軸向通孔，通過插銷2與重錘1相連接。

重錘1、插銷2、螺絲及螺母3、法蘭4、拉桿套管5、拉桿6、投料筒7及封底錐臺9均采用不銹鋼制成，下料器8采用高純石英制成。

工作原理：當拉桿6上提，封底錐臺9封住錐口7-2，以阻擋復投料下落。投料時，封底錐臺9隨拉桿6下降，錐口7-2開啟；同時，封底錐臺9與下料器8內壁之間存在適當空間。復投料下落時首先受到封底錐臺9側壁的緩沖，再沿下料器8錐形內壁滑落，最后通過下料器8圓形出料口8-1落入熔硅。由于下料器8采用高純石英制成，保證復投器能更接近熔硅表面，可以使復投料集中投放，有效避免了投料過程中原料及熔硅的飛濺。此外，復投料下落時依次受到封底錐臺9側面及下料器8內壁的緩沖，進一步避免了投料過程中原料及熔硅的飛濺。