[實用新型]一種環形鏈條成形裝置

有效

• 申請號: 201220113731.3
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN202539466U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 劉庚武
• 申請（專利權）人: 湖南鐵道職業技術學院
• 主分類號: B21L1/04
• 分類號: B21L1/04
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 盧宏

技術領域

?本實用新型涉及一種環形鏈條成形裝置。

背景技術

環形鏈條的生產目前都是采用兩套模具兩道工序生產。首先將棒料彎成半個環，第二道工序將已經做成的一節鏈條掛在半個環內，再在壓力機上成形另外半個環，最后再焊接成為長鏈條。這個工藝固然可以生產，但是，工序多，設備兩套，人工2個才能生產。這樣的生產方式時間長，產品需要搬來搬去，勞動強度大，費時費力還費錢，明顯，這種工藝比較落后，而且阻礙生產的發展。

發明內容

本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種環形鏈條成形裝置，可在一套模具上一次成形，節省人力，提高效率。

本實用新型的技術方案為，一種環形鏈條成形裝置，包括上模座和下模座，下模座頂面設有放置棒料的型芯，所述上模座底面設有凸模，凸模底面設有與型芯形狀相配合的凹槽，凹槽中心有向凸模內側凹陷的缺口，所述上模座和下模座上裝有可將型芯上的棒料擠壓成環的壓緊機構。

所述壓緊機構包括對稱設在下模座頂面型芯兩側的水平滑塊和對稱設在上模座底面凸模兩側的斜壓塊，水平滑塊底部設有可在下模座上滑動的導軌，兩個水平滑塊相對的A側面與型芯之間設有水平彈簧，水平滑塊上與A側面相對的B側面為從下模座中心方向向外側傾斜的斜面；所述斜壓塊相對的側面設有與水平滑塊B側面形狀相配合的斜面使上模座下壓時斜壓塊推動水平滑塊向型芯方向擠壓。

所述型芯與下模座之間設有固定塊，所述水平彈簧的一端與固定塊連接。

所述凸模與上模座之間設有豎直彈簧。

所述凸模通過螺栓與上模座連接。

斜壓塊與上模座之間安裝定位銷和聯接螺栓。

所述下模座的水平滑塊外側設有限制水平滑塊向外側移動的限位塊。

使用時，先將環鏈的展開長度算好，下好材料（棒料），下料時，不能用剪刀機剪切棒料，需用砂輪切割機或者弓鋸機鋸料，這樣，棒料的兩端平齊。第一次，由于沒有環鏈，就可以直接放在下模的型芯上，型芯上有一定位標志桿，兩頭對齊，啟動壓力機，隨著上模的下行，凸模接觸棒料后，首先會給棒料一些不大的壓力即彈簧的壓力，隨著上模的繼續下行，上模將直棒料壓成U形，這時，上模還要繼續下行，其結果就是兩則的斜壓塊的斜面與水平滑塊的斜面接觸，迫使水平滑塊向中間壓迫U字形的開口處，導致直桿彎曲，靠上凸模，形成環鏈。

已經成形的環鏈在下一步的生產中，必須豎起來定位，因而需要在凸模上開一個缺口，容納已成形環，而且，該環應該用鉗子夾住成形，否則發生安全事故。

壓好第一個環鏈后，將第二個環的棒料插入第一個環中，用鉗子夾住已經彎好的，啟動壓力機，壓力機會重復上述動作，于是第二個環壓制成形。再次重復以上動作，就可以做成環鏈，壓制到需要的長度后，停止壓力機，將環鏈逐個焊接好，就是一根鏈條。

由以上可知，該實用新型專利主要能實現環形鏈條的一次成形，無需兩套模具，而且成形的質量和精度完全滿足產品的需要；且工藝簡單，容易掌握，節省大量的人力、物力、和資金，提高勞動生產率一倍，節省時間和技術投入。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

????如圖1所示，一種環形鏈條成形裝置，包括上模座3和下模座13，下模座13頂面設有放置棒料的型芯8，所述上模座3底面設有凸模7，凸模7底面設有與型芯8形狀相配合的凹槽19，凹槽19中心有向凸模7內側凹陷的缺口20，所述上模座3和下模座13上裝有可將型芯8上的棒料擠壓成環的壓緊機構。

壓緊機構包括對稱設在下模座13頂面型芯8兩側的水平滑塊9和對稱設在上模座3底面凸模7兩側的斜壓塊6，水平滑塊9底部設有可在下模座13上滑動的導軌17，導軌17通過銷釘18定位并通過螺栓16與下模座13連接，兩個水平滑塊9相對的A側面21與型芯8之間設有水平彈簧11，水平滑塊9上與A側面21相對的B側面22為從下模座13中心方向向外側傾斜的斜面；所述兩個斜壓塊6相對的側面設有與水平滑塊B側面22形狀相配合的斜面使上模座3下壓時斜壓塊6推動水平滑塊9向型芯8方向擠壓。

型芯8與下模座13之間設有固定塊10，所述水平彈簧11的一端與固定塊10連接。

凸模7與上模座3之間設有豎直彈簧5。

凸模通過螺栓4與上模座3連接。

斜壓塊6與上模座3之間安裝定位銷1和聯接螺栓2。

下模座13的水平滑塊9外側設有限制水平滑塊9向外側移動的限位塊12。