[實用新型]氣液分離筒

有效

• 申請號: 201220112272.7
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN202569810U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 周子業;費忠誠
• 申請（專利權）人: 淮南舜化機械制造有限公司
• 主分類號: B01D45/00
• 分類號: B01D45/00
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，特別是涉及一種氣液分離裝置。?

背景技術

氣液分離裝置是化工生產系統常用的過程設備之一，為了使進入容器的氣液混合物能夠有效分離，通常使用的分離裝置大多采用一次分離即降低流速、氣液密度的不同而達到上述目的，這樣就使設備直徑和容積較大、設備投資費用高，同時氣液分離效果也往往達不到設計要求，影響產品質量。?

實用新型內容

本實用新型提供了一種結構簡單、操作簡便、利用離心力達到氣液分離的裝置。?

本實用新型氣液分離筒，包括筒體，所述筒體下端連接出液管，上端開設有氣體出管，所述筒體內設置上下開口的分液筒，所述分液筒內設置內筒，擋板固定在分液筒的內壁上，所述擋板封堵所述內筒下端，所述內筒下端側壁設置有出氣孔，所述分液筒與所述內筒之間的擋板上均勻分布滴液孔，氣液進口管穿過所述筒體上端和所述內筒連通，所述分液筒與所述內筒之間設置旋流板，所述旋流板與所述分液筒內壁和內筒外壁形成螺旋導氣槽，所述分液筒筒壁設置有與螺旋導流槽連通的集液孔。?

與現有技術先比本實用新型設置了旋流板，旋流板的螺旋導流槽能使氣液在槽內旋轉時在離心力的作用下將小液滴從集液孔甩出，達到了氣液分離的目的。?

本實用新型氣液分離筒，其中所述分流筒上端和下端各通過三塊固定塊固定在所述筒體內壁上。采用此種結構是為了不僅可以節約材料，而且可以使從集液孔甩出的液體從固定塊以外的空隙流到出液管。?

本實用新型氣液分離筒，其中所述筒體下端為錐形。采用此種結構是為了使液體在筒體下端更容易匯集。?

下面結合附圖對本實用新型的氣液分離筒作進一步說明。?

附圖說明

圖1為本實用新型氣液分離筒剖視圖。?

具體實施方式

如圖1所示，包括筒體1，筒體1下端為錐形連接出液管2，上端開設有氣體出管7，筒體1內設置上下開口的分液筒3，分流筒3上端和下端各通過三塊固定塊10固定在筒體1內壁上，分液筒3內設置內筒4，擋板6固定在分液筒3的內壁上，擋板6封堵內筒4下端，內筒4下端側壁設置有出氣孔11，分液筒3與內筒4之間的擋板6上均勻分布滴液孔12，氣液進口管5穿過筒體1上端和內筒4連通，分液筒3與內筒4之間設置旋流板8，旋流板8與分液筒3內壁和內筒4外壁形成螺旋導氣槽，分液筒3筒壁設置有與螺旋導流槽連通的集液孔9。本實用新型在使用時氣液混合物從氣液進口管進入內筒4、氣液遇擋板6改變方向從出氣孔11處流出，少部分液體在自重情況下從擋板6滴液孔12處下行沿分液筒3經液體出液管2流出，大部分氣液沿旋流板8往上走，氣液在螺旋導流槽內離心作用下液體從集液孔9甩出，氣體沿旋流板8方向從氣體出管7排出，由于液體密度大于氣體密度，液體從分液筒3的集液孔9流出并沿筒體1和分液筒3之間的空隙下行，經出液管2流出，達到了氣液分離的目的。?

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。?