[實用新型]有色金屬節(jié)能氣化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220112254.9
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN202501749U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設計）人: 許在天
• 申請（專利權）人: 淄博在天工貿有限責任公司
• 主分類號: F27B19/02
• 分類號: F27B19/02;F23D14/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型提供一種有色金屬節(jié)能氣化爐，屬于有色金屬熔化爐領域。

背景技術

現(xiàn)有的有色金屬熔化爐，預熱金屬用的豎爐容積小，預熱煙道結構設計也欠合理，導致煙氣預熱的金屬量太少，使大部分煙氣余熱未得到充分利用，而被白白浪費，造成能源的大量浪費。

中國專利200520051577.1公開了一種有色金屬熔化爐，其換熱室上部設有與空氣進口相通的上風道，下部設有下風道，上風道與下風道之間通過若干個緊貼內筒壁的通風道槽相遇，燃燒室上部設有上環(huán)行風室，下部設有下環(huán)行風室，與下風道相連的預熱風連接管與燃燒室上部的上環(huán)行風室相遇，上環(huán)行風室與下環(huán)行風室通過若干個連接管相通；燃燒廢氣通道穿過換熱室上風道之后再往下通入燃燒室底部的盤形煙道，再從與盤形煙道相通的排煙管排出。煙氣余熱的利用率有一定提高，但煙氣預熱的金屬量仍然較少，煙氣余熱仍沒有得到充分利用。

中國專利201020248996.5公開了一種有色金屬熔化爐，其包括設有爐蓋的豎爐、設有爐門的底爐、連通豎爐和底爐的喉口，所述底爐的爐壁外側設置帶有進風管的燃燒器，所述豎爐的頂部設有熱交換器，所述熱交換器的頂部設有排煙裝置：豎爐一側設有鼓風機，鼓風機通過風道與熱交換器相連：所述豎爐的內徑≥1500mm。該技術金屬熔化速度快，燒損小，大大提高了煙氣余熱的利用效率，但是煙氣進入內部反燒，增加了金屬雜質，并且污染嚴重。

實用新型內容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的問題是：提供一種使用氣體燃料，清潔環(huán)保，燃燒充分，熱效率高的有色金屬節(jié)能氣化爐。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：有色金屬節(jié)能氣化爐，包括熔化爐，其特征在于：熔化爐內部設置熔化池，熔化爐一側設置與之連通的拉絲爐，拉絲爐與熔化爐的熔化池底部設置液態(tài)金屬通道；所述的熔化爐設置爐門，熔化爐的爐壁設置回旋燃燒器，回旋燃燒器外部連接氣體燃料與空氣混合管。

打開爐門，在熔化池內放置固態(tài)的有色金屬。氣體燃料與空氣混合后進入回旋燃燒器燃燒，對熔化池內的有色金屬進行加熱。有色金屬在溫度達到500-1500°后液化，通過液態(tài)金屬通道流進拉絲爐進行拉絲。由于氣體燃料直接在熔化爐內燃燒對有色金屬直接加熱，減少了流通散熱過程，提高了熱效率。氣體燃料可以是煤氣、天然氣、甲烷、乙炔等，燃燒時和空氣混合，不產(chǎn)生黑煙和雜質，清潔環(huán)保。

其中優(yōu)選方案是：

所述的液態(tài)金屬通道底部設置傾斜的爐床。使得液態(tài)的有色金屬方便順暢地流入拉絲爐。

所述的回旋燃燒器包括設置在爐壁的燃氣進口和噴火嘴，燃氣進口設置在圓柱形熔化池上方，向下傾斜。點燃噴火嘴以后，火焰先向下噴射加熱，再上返加熱，燃燒充分，提高加熱效率。

所述的噴火嘴對應設置在同一水平面，若干噴火嘴的中心線與熔化池的圓周垂線呈5-30°夾角。熔化池圓周上均布噴火嘴以后，一起點燃時，火焰在熔化池內呈回旋狀態(tài)，燃燒更加充分，提高燃料利用率，節(jié)能。

所述的熔化爐上部設置與拉絲爐相連通的熱氣通道。剩余熱氣通過熱氣通道進入拉絲爐，對液態(tài)有色金屬進行保溫。

本實用新型的有色金屬節(jié)能氣化爐所具有的有益效果是：通過在拉絲爐與熔化爐的熔化池底部設置傾斜的液態(tài)金屬通道；熔化爐的爐壁設置回旋燃燒器，回旋燃燒器外部連接氣體燃料與空氣混合管，由于氣體燃料直接在熔化爐內燃燒對有色金屬直接加熱，減少了流通散熱過程，提高了熱效率。氣體燃料燃燒時和空氣混合，燃燒充分，不產(chǎn)生黑煙和雜質，清潔環(huán)保。本實用新型清潔環(huán)保，燃燒充分，熱效率高，節(jié)能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的燃氣進口的結構示意圖；

其中：1、爐門?2、爐壁?3、燃氣進口?4、熔化池?5、爐床?6、爐底?7、拉絲器?8、拉絲爐?9、熱氣通道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

實施例1：

如圖1所示，熔化爐內部設置熔化池4，熔化爐一側設置與之連通的拉絲爐8，拉絲爐8設置拉絲器7，拉絲爐8與熔化池4底部設置液態(tài)金屬通道。熔化爐4設置爐門1，熔化爐的爐壁2設置回旋燃燒器，回旋燃燒器外部連接氣體燃料與空氣混合管。

液態(tài)金屬通道底部設置傾斜的爐床5，使得液態(tài)的有色金屬方便順暢地流入拉絲爐8。

熔化爐上部設置與拉絲爐8相連通的熱氣通道9，剩余熱氣通過熱氣通道9進入拉絲爐8，對液態(tài)有色金屬進行保溫。