[實(shí)用新型]可潤(rùn)滑式抽油機(jī)井口光桿密封盤(pán)根盒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220111716.5
• 申請(qǐng)日: 2012-03-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202531086U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏大力;王金華;宋麗;李勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E21B33/03
• 分類(lèi)號(hào): E21B33/03
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 易繼貴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種可潤(rùn)滑式抽油機(jī)井口光桿密封盤(pán)根盒，適用于油田常用的抽油機(jī)井口防噴盒。

背景技術(shù)

目前使用的抽油機(jī)井口光桿密封盤(pán)根盒多為兩級(jí)盤(pán)根密封，在實(shí)際應(yīng)用中只有一級(jí)能起到密封作用。即一級(jí)盤(pán)根盒密封時(shí)，二級(jí)盤(pán)根盒的盤(pán)根得不到井液的冷卻和潤(rùn)滑而干磨，很快磨損。同時(shí)，一級(jí)盤(pán)根也由于油井不能連續(xù)供液和液量太低造成磨損嚴(yán)重而很快失去密封作用。由于沒(méi)有潤(rùn)滑輔助裝置，在低液、間出抽油機(jī)井上不具備良好的密封性能，導(dǎo)致這類(lèi)抽油機(jī)井井口漏失污染嚴(yán)重，造成維護(hù)成本和員工工作量的增加。而且因更換盤(pán)根周期短，經(jīng)常啟停抽油機(jī)，降低了油井的生產(chǎn)時(shí)率，且易造成出砂井砂卡和砂埋油層，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)工作。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可潤(rùn)滑式抽油機(jī)井口光桿密封盤(pán)根盒，解決間出油井和低液量抽油機(jī)井口密封盤(pán)根與光桿干磨造成的嚴(yán)重漏失現(xiàn)象，降低成本和員工工作量，減少抽油機(jī)井因更換盤(pán)根而頻繁停抽的問(wèn)題。還可用配合螺旋盤(pán)根的襯套，不用更換防噴盒就能使用螺旋盤(pán)根。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型可潤(rùn)滑式抽油機(jī)井口光桿密封盤(pán)根盒，由一級(jí)盤(pán)根密封倉(cāng)1、盤(pán)根壓蓋2、壓帽3、潤(rùn)滑油室4、黃油嘴5、潤(rùn)滑油室密封壓蓋6、潤(rùn)滑油室壓帽7、O型密封盤(pán)根8和盤(pán)根組成，其中，上述盤(pán)根安置于一級(jí)盤(pán)根密封倉(cāng)1內(nèi)部，上述盤(pán)根壓蓋2壓置在該盤(pán)根頂端，上述壓帽3罩在盤(pán)根壓蓋2上，并與一級(jí)盤(pán)根密封倉(cāng)1螺紋連接；該潤(rùn)滑油室4與上述壓帽3為一體結(jié)構(gòu)，上述潤(rùn)滑油室4側(cè)壁中下部設(shè)置上述黃油嘴5；上述潤(rùn)滑油室密封壓蓋6下端外徑小于該潤(rùn)滑油室4側(cè)壁內(nèi)徑，上述潤(rùn)滑油室密封壓蓋6上部凹槽內(nèi)安置兩個(gè)O型密封盤(pán)根8；上述潤(rùn)滑油室密封壓蓋6安置上述潤(rùn)滑油室4頂端；上述潤(rùn)滑油室壓帽7罩在所述潤(rùn)滑油室密封壓蓋6上，并與該潤(rùn)滑油室4螺紋連接。

此盤(pán)根是6到8個(gè)O型密封盤(pán)根8。上述7個(gè)O型密封盤(pán)根8是優(yōu)選方案。

此盤(pán)根還可以由一個(gè)螺旋盤(pán)根襯套9和螺旋盤(pán)根10組合而成，該螺旋盤(pán)根襯套9緊貼于一級(jí)盤(pán)根密封倉(cāng)1內(nèi)壁，該螺旋盤(pán)根10置于該螺旋盤(pán)根襯套9內(nèi)。螺旋盤(pán)根10與O型密封盤(pán)根8的作用一樣，都是起密封作用，因?yàn)樗且惑w螺旋狀，在更換盤(pán)根時(shí)比O型密封盤(pán)根8更方便快捷。

上述盤(pán)根壓蓋2頂部和潤(rùn)滑室密封壓蓋6下部的環(huán)形凹槽內(nèi)安設(shè)O型密封膠圈11，防止?jié)櫥蛷谋P(pán)根盒體的連接間隙中滲漏。

采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，在不改變?cè)绹姾械慕Y(jié)構(gòu)與耐壓性能的條件下，設(shè)計(jì)了潤(rùn)滑油儲(chǔ)室，可以使光桿和盤(pán)根得到持續(xù)的潤(rùn)滑和冷卻，減少盤(pán)根磨損，解決了間出油井和低液量井盤(pán)根磨損快的缺陷。另外，可加工一個(gè)配合螺旋盤(pán)根的錐形襯套，就能使用螺旋盤(pán)根。可根據(jù)油井目前使用的防噴盒規(guī)格加工，成本低，更換操作簡(jiǎn)單，有效延長(zhǎng)盤(pán)根密封周期。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型使用O型密封盤(pán)根的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型使用螺旋盤(pán)根的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，組裝時(shí)將7個(gè)O型密封盤(pán)根8裝進(jìn)一級(jí)密封艙1內(nèi)，裝上頂部安裝了O型密封膠圈11的盤(pán)根壓蓋2；再裝上壓帽3，壓帽3與潤(rùn)滑油室4為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋緊壓帽3對(duì)盤(pán)根壓蓋2進(jìn)行施壓，起到壓緊盤(pán)根的作用；將潤(rùn)滑油室注入潤(rùn)滑油脂，再裝上下部安裝了O型密封膠圈11的潤(rùn)滑油室密封壓蓋6，在密封壓蓋6的盤(pán)根槽內(nèi)裝上一至兩個(gè)O型密封盤(pán)根8，再裝上潤(rùn)滑油室壓帽7，與潤(rùn)滑油室通過(guò)絲扣連接擰緊；最后通過(guò)潤(rùn)滑油室側(cè)壁上的黃油嘴5對(duì)潤(rùn)滑油室補(bǔ)注潤(rùn)滑油。這樣，工作中潤(rùn)滑油室的潤(rùn)滑油對(duì)光桿和盤(pán)根進(jìn)行連續(xù)的潤(rùn)滑，避免了干磨現(xiàn)象的發(fā)生。

另一種技術(shù)方案，如圖2所示，組裝時(shí)將螺旋盤(pán)根襯套9裝進(jìn)一級(jí)密封艙1內(nèi)，將螺旋盤(pán)根10裝進(jìn)螺旋盤(pán)根襯套9內(nèi)，裝上頂部安裝了O型密封膠圈11的盤(pán)根壓蓋2；再裝上壓帽3，壓帽3與潤(rùn)滑油室4為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋緊壓帽3對(duì)盤(pán)根壓蓋2進(jìn)行施壓，起到壓緊盤(pán)根的作用；將潤(rùn)滑油室注入潤(rùn)滑油脂，再裝上下部安裝了O型密封膠圈11的潤(rùn)滑油室密封壓蓋6，在密封壓蓋6的盤(pán)根槽內(nèi)裝上一至兩個(gè)O型密封盤(pán)根8，再裝上潤(rùn)滑油室壓帽7，與潤(rùn)滑油室通過(guò)絲扣連接擰緊；最后通過(guò)潤(rùn)滑油室側(cè)壁上的黃油嘴5對(duì)潤(rùn)滑油室補(bǔ)注潤(rùn)滑油。這樣，工作中潤(rùn)滑油室的潤(rùn)滑油對(duì)光桿和盤(pán)根進(jìn)行連續(xù)的潤(rùn)滑，避免了干磨現(xiàn)象的發(fā)生。

該盤(pán)根盒已經(jīng)安裝在間歇出油現(xiàn)象嚴(yán)重的抽油機(jī)井上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前盤(pán)根更換周期為3-5天，井口采油樹(shù)油大褂。更換可潤(rùn)滑式盤(pán)根盒后，盤(pán)根使用到目前達(dá)到了一個(gè)月，仍在使用，大大延長(zhǎng)盤(pán)根的使用周期，效果顯著。

本實(shí)用新型即可整體生產(chǎn)制造，還可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)正在使用的井口防噴盒規(guī)格加工防噴盒膠皮閘門(mén)以上部分的盤(pán)根密封盒和壓蓋部分，更換安裝時(shí)不用壓井和放壓，只需將防噴盒的膠皮閘門(mén)關(guān)閉，卸掉抽油機(jī)載荷，分離光桿和懸繩器，進(jìn)行更換安裝，可大量節(jié)約成本和操作時(shí)間。