[實用新型]一種用于在管壁上鍛壓出管嘴的鍛模

有效

• 申請號: 201220111463.1
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN202591501U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 賴長德;高欣
• 申請（專利權）人: 江陰南工鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鍛壓模具，具體涉及一種用于在管壁上鍛壓出管嘴的鍛模。

背景技術

目前，國內外研制第三代核電AP1000主管道鍛件的基本鍛造成型方法是，采用實心鋼錠通過鐓粗→拔長→鐓粗→拔長→壓肩分料→鍛出管嘴、管身→修整。這種鍛造方法在分料成型管嘴和管身前，采用了兩次鐓粗、拔長，其目的是使鋼坯在成型前得到充分變形鍛透，以此改善鋼錠在澆注或重熔結晶過程中產生的偏析、疏松等固有缺陷。然而，采用上述工藝需要很長的加熱時間，并且需要用特大型鍛造壓機來完成上述加工過程。由于采用的是實心鍛造，沒有將主管道φ786內孔鍛造出來，因此在后續加工過程中，不但極大地浪費了昂貴的原材料，而且完全是用機械加工打深孔的辦法將20多噸重的內孔材料加工掉，又增加了很多加工時間，使制造周期大大延長，同時也大大增加了管件的制造成本。再用于AP1000核電主管道上的管嘴成型方法都是在管身上鍛出兩個實心的凸臺，然后再用機加工的方法加工出中心孔。采用這種方法加工出來的管嘴尺寸精度差，鍛造余量大，而且是在整個鍛造過程的前期完成凸臺成型，在后續的加熱過程中。已被細化的晶粒還會長大，因此管嘴晶粒度的控制一直是一個難以解決的大問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種用于鍛壓出管嘴的專用模具，利用該磨具在鍛造成型后期對管嘴進行拔長成型，充分控制管嘴尺寸和改善晶粒度。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種用于在管壁上鍛壓出管嘴的鍛模，其特征在于，所述鍛模包括第一半模和第二半模，在所述第一半模與第二半模上分別設有凹槽，在所述第一半模與第二半模合并后，所述凹槽的形狀與所述管嘴的外形相適配，所述凹槽的深度等于所述管嘴凸出管件表面的高度，在所述第一半模與第二半模合并后中心設有中心孔在所述中心孔內設置有芯棒，所述第一半模和第二半模被安裝在鍛壓機的砧板上。

為了便于鍛壓后能夠順利的將管件由砧板上取出，優選的技術方案是，在所述凹槽的側壁設有拔模角。

為了便于鍛壓出不同孔徑的管嘴，進一步優選的技術方案是，所述芯棒與所述中心孔為卡接配合結構。

為了延長鍛模的使用壽命，進一步優選的技術方案還有，在所述凹槽的側壁鑲嵌有耐磨套。

為了便于使用及安裝，優選的技術方案還有所述的管口端部為矩形。

本實用新型的優點和有益效果在于：由于核管道上的管嘴以凸臺的形式生成在管嘴表面，而且有兩個錯位分布的管嘴，該錯位管嘴在軸向上相聚一定距離，在徑向上相差45°，具有完全的不對稱性，因此要對管嘴進行拔長成型采用通常的工裝和鍛造方法是不可能的，會產生嚴重的偏鍛，在使用中是不允許的。使用該模具后，再加以足夠的工藝輔料相結合成型，解決了由于偏鍛對壓機設備操作困難的問題。并且該管嘴的成型工序選擇在整個主管道鍛造的最后，使管嘴在之前鍛造中無鍛比加熱造成的晶粒長大又進行細化的問題，對主管道管嘴的晶粒度及兩管嘴45°夾角和與管體保持垂直度幾個方面都得到很好的控制。

附圖說明

圖1是本實用新型所述鍛模的結構示意圖；

圖2是本實用新型中核管道鍛壓成型后的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1、圖2所示，本實用新型是一種用于在管壁上鍛壓出管嘴的鍛模，該鍛模包括第一半模1和第二半模2，在第一半模1與第二半模1上分別設有凹槽3，在第一半模1與第二半模2合并后，所述凹槽的形狀與管嘴4的外形相適配，凹槽3的深度等于管嘴4凸出管件5表面的高度，在第一半模1與第二半模2合并后中心設有中心孔6在中心孔6內設置有芯棒7，第一半模1和第二半模1被安裝在鍛壓機的砧板上。

在本實用新型中為了便于鍛壓后能夠順利的將管件由砧板上取出，優選的實施方案是，在凹槽3的側壁設有拔模角。

在本實用新型中為了便于鍛壓出不同孔徑的管嘴，進一步優選的實施方案是，所述芯棒7與所述中心孔6為卡接配合結構。

在本實用新型中為了延長鍛模的使用壽命，進一步優選的實施方案還有，在凹槽3的側壁鑲嵌有耐磨套8。

在本實用新型中為了便于使用及安裝，優選的實施方案還有的管口端部為矩形。