[實用新型]雙吸離心泵渦室結構

有效

• 申請號: 201220111144.0
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN202468471U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 王運;王天周
• 申請（專利權）人: 重慶水泵廠有限責任公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李海華

技術領域

本實用新型涉及雙吸離心泵結構的改進，具體指雙吸離心泵的渦室結構，屬于離心泵技術領域。

背景技術

雙吸離心泵葉輪設有兩個方向的進口，通過兩進口將流體引入葉輪進行加壓，再通過渦室匯集后出來。為了防止流體從兩不同方向的進口進入葉輪后流體之間形成撞擊和干擾，使能量損失，現有技術在葉輪流道中間設有葉輪隔板，通過葉輪隔板將不同方向進入的流體隔離開來，以避免撞擊和干擾。

通過上述改進后，葉輪兩邊進水無撞擊流出，這樣減少了相互撞擊而盡快達到能量平衡，能量損失也就減少了。但是該葉輪出來的流體在進入實際渦室中，也是相互撞擊干擾而降速厲害，能量損失嚴重，形成了不平衡的軸對稱流動，而與設計中的軸對稱流動，渦室液體的層流相悖。

發明內容

????針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種通過雙吸葉輪進入渦室而不會出現干擾和撞擊的雙吸離心泵渦室結構。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：雙吸離心泵渦室結構，包括與雙吸葉輪出口對應的渦室，在雙吸葉輪流道中間設有葉輪隔板，由葉輪隔板將流道分為左流道和右流道，其特征在于：在渦室中設有渦室隔板，由渦室隔板將渦室分為左渦室和右渦室，左流道與左渦室對應，右流道右左渦室對應，渦室隔板與葉輪隔板形成無接觸密封。

所述渦室隔板和渦室采用整體鑄造。

所述渦室隔板的基圓和渦室的基圓相同。

所述渦室隔板的根部和渦室通過過渡圓弧來連接。

所述渦室隔板的厚度與葉輪隔板的厚度一致。

本實用新型渦室隔板與葉輪隔板形成無接觸密封，讓葉輪流出的液體在渦室內通過隔板隔開，液體在渦室的出口會合，使渦室的流動更趨于層流以及軸對稱流動，渦室內液體無互相干擾，無內漏，壓力流量變得平穩，減小了脈動及震動，由此使得運行更平穩，提高渦室的水力效率。

附圖說明

圖1-本實用新型雙吸葉輪與渦室配合示意圖。

圖2-本實用新型渦室擴散管俯視圖。

圖3-本實用新型渦室隔板平面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

參見圖1、圖2和圖3，從圖上可以看出，本實用新型雙吸離心泵渦室結構，包括與雙吸葉輪1出口對應的渦室2，在雙吸葉輪1流道中間設有葉輪隔板3，由葉輪隔板3將流道分為左流道5和右流道6。在渦室2中設有渦室隔板4，由渦室隔板4將渦室分為左渦室7和右渦室8，左流道5與左渦室7對應，右流道6與右渦室8對應，渦室隔板4與葉輪隔板3形成無接觸密封。

本實用新型渦室隔板和渦室采用整體鑄造；所述渦室隔板的基圓和渦室的基圓相同，同樣采用鏜床鏜，或者采用立車車都能達到效果。在鑄造隔板和渦室時候，渦室隔板的根部和渦室有過渡圓弧來連接，隔板外壁打磨光滑。在設計時候，渦室隔板的厚度與葉輪隔板的厚度一致（主要保證渦室隔板強度，以及渦室隔板基圓位置厚度與葉輪隔板位置形成密封面積，此面積與減少內漏有關）。

圖2為本實用新型渦室擴散管俯視圖。圖3為本實用新型渦室隔板平面圖。

本實用新型直接應用于雙吸泵新型葉輪（葉片錯位布置），葉輪流道中間設有葉輪隔板，本實用新型渦室隔板與葉輪隔板形成無接觸密封，讓葉輪流出的液體在渦室形成軸對稱流動，無互相干擾，液體在渦室的出口會合，從而提高渦室的水力效率。本新型渦室可應用于所有雙吸泵，還可以推廣到所有離心泵中，以及對雙吸混流泵葉輪以及雙進口雙出口的新型雙吸泵的設計做參考。

本實用新型可以使用在sd系列除磷泵中的首級葉輪和蝸殼（此蝸殼原設計是平衡徑向力）中，能更好的平衡徑向力和提高水力效率。本實用新型渦室中間有隔板將雙吸泵渦室分成兩個獨立的小渦室，這樣流體在兩個渦室中的流動無互相干擾，不會因碰撞而損失能量，流體過流平穩，減少了水力振動和脈動現象。

渦室隔板與葉輪隔板形成無接觸密封（也可以設計成兩邊相反的螺紋槽）防止內漏，這樣就讓前后葉輪流出的液體無撞擊的流入自己的渦室。

本實用新型的上述實施例僅僅是為說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。